机械制造业的工程图样的使用与管理，随着产品的种类和数量的增加而变得愈加复杂，尤其在现代信息技术的发展与应用对图样信息的管理提出了更高的要求，并且会影响到机械产品的生产组织，计划管理，财务管理。CAD/CAM计算机辅助设计和计算机辅助制造、PDM 产品数据管理、ERP企业资源计划等现代管理技术的应用，要求图样编码信息更加合理规范。因此对现代化企业有必要规范产品图号的编码，以适应现代企业信息管理的需要。
机械制造业的工程图样的使用与管理，随着产品的种类和数量的增加而变得愈加复杂，尤其在现代信息技术的发展与应用对图样信息的管理提出了更高的要求，并且会影响到机械产品的生产组织，计划管理，财务管理。CAD/CAM计算机辅助设计和计算机辅助制造、PDM 产品数据管理、ERP企业资源计划等现代管理技术的应用，要求图样编码信息更加合理规范。因此对现代化企业有必要规范产品图号的编码，以适应现代企业信息管理的需要。
1 图号编制或编码原则
(1)图号的编制是企业产品设计、工艺准备、生产组织、经营管理、财务统计的基础信息代码和依据，是企业信息化数据的基础或数据源;
(2)系统性地将图样按选定的事物、概念的属性或特征按一定的顺序予以系列化，形成合理的分类体系;
(3)一个代码唯一标识一个分类对象;
(4)编码格式必须统一;
(5)兼顾已有代码格式;
(6)可延续性和拓展性，为下一级信息管理创造条件;
(7)两张以上数量图样描述同一零件或部件时采用同一图号;
(8)图号编制的具体位数与企业产品的构成、产品种类数量、企业的发展等因素有关。以满足在较长时间内不改变编码原则为前提，尽可能地减少总位数。
2 常用工程图样图号构成的方法
图号可以是一个号或由几个号组成。在信息技术数据库中对应的是数据库的字段。每一个图号在标题栏中放在单独的一个框内。一个图号(字段)时常采用几位或十几位字符作为图号的代码。常用图号通常要考虑以下产品或图样的特征或属性:
(1)合同号，签订合同时的合同编码;
(2)隶属关系号，表示或表达零件或部件间的所属关系;
(3)大分类号，按照某种功能或类型属性划分(可编入零件或部件的某一属性或特征);
(4)小分类号 ，按照某种功能或类型属性划分(可编入零件或部件的某一属性或特征);
(5)图纸幅面特征代码，如:A0,A4;
(6)设备位置分类代码，如在一项工程中工艺流程的某一段位置的设备的编码;
(7)图样顺序号代码，图样的自然顺序号，通常在一个合同里或一个项目里编制;
(8)材料特征代码，表示零件、部件、焊接件、有色金属、橡胶制品等材料属性;
(9)专业特征代码，表示有别于机械专业的代码，如液压专业、电气专业等;
(10)零件与部件区分代码，如部件、焊接件、组合件、零件等;
nextpage (11)技术文件类型编码，指说明书、技术条件等;
(12)存储光盘代码，刻录光盘时光盘的代码;
(13)网络服务器中存储路径编码，适用于所有文件存放在服务器硬盘中;
(14)存档柜号，存储图样的档案柜号;
(15)继承图号，由某一个零件或部件的图样修改后的图样，修改前图样的图号。
3 图号采用的字符
阿拉伯数字0-9;
英文字母A-Z(I,O除外);
短横线—;圆点·;斜线/。通常应当尽可能地不使用。
4 机械产品图号编制原则举例
例一:具有隶属关系和类别的编码方法的编码原则，在同一字段下描述图号(见表1、表2)
各位代码的含义:
1)专业类别:例如:1,2—锻造机械，3—轧钢机械，4—建筑机构，5—起重机械，6—包装机械等;当一位数据排完0-9以后可接着排字母A-Z(I,O除外)。最多可有34个专业类别。
2)产品类别:同专业不同产品的编码。例如:1—罐装机械类;2—袋装机械;3—箱装机械;4—捆扎机械等，当种类编码排完0-9以后可接着排字母A-Z(I,O除外)，最多可有34个产品类别。
3)产品系列号:1,2 ,3 ,4 ...9999;当所有数据用完后采用字母与数字混合排号，如OOOA, 999Z, ZZZZ等。
4) 第一代编号:01，02,…9…OA,OB，…9A, 9Z, ZZ;最多可编1156个号;
第一代编码应对应于某一产品的构成的特征具有响应的对应性。其他各个专业也应同时考虑尽量保持某一固定的编码。
5)第二代编号:01，02，…99…0A，OB,…9A, 9Z, ZZ;最多可编1156个号。
6)第三代编号、第四代编号同第二代编号，均最多可编1156个号。
7)材料特征码:部件或材料特征编码。例如:1—零件;2—部件;3—有色金属;4—塑料橡胶制品等等。
8)专业特征码:机械图:O;电气图:D;液压图:Y;工装图:G;刀具图:N等。
根据左数第1,2 位的编码原则，本系统可编制1156种不同种类的产品，在种类上划分应当是足够的;左数第3-6位的编码原则每一种产品可使用的不重复图号为1336336个，编码资源可延续多年不变。
9)文件特征码具有文件特征，可根据企业实际情况确定。，如JT技术条件，MX明细表，SM说明书等等。
10)考虑隶属关系，图号总位数为16位。当产品的种类和数量较少并且不会有较大发展时可尽量减少总位数。
11)将左数前6位作为光盘代码，并标记在光盘上归档。
12)在实际使用中可根据产品种类的多少及发展情况、产品的构成决定其具体的代码位数。
nextpage 例二:对同一产品无隶属关系编码方法的编码原则，在同一字段下描述图号(见表3)。
各位代码的含义除图样编号部分以外，其他部分与表1同。
图样编号可按一定的顺序关系编码，如果仅仅使用数字可编成10000个代码，对一般产品应当是足够的，并且减少了图号的总位数。所有编码无隶属关系，所有隶属关系体现到明细表中。
在设计过程中编号部分的号码可以不连续。对每一产品最多可设9000多张图样代号，对一般企业是足够的。
无隶属关系可在不发总图或上一代图的条件下发所有已经完成的图样进行生产，但在具体数量上应当有与已经下发图样有对应数量关系的明细表。无隶属关系图号编码的明细表的具体零件或部件的数量应当标明单台或多台设备的总数量以直接指导生产的具体数量。
例三:分三个字段编码方法(见表4)
各位代码的含义(举例见表4):
1)项目代号:是某一项目的合同号或企业设定的项目代号。具体位数可少于或等于5位或6位。
2)工程代号:是区别于同一项目里的工程而设置的不同代码。
3)图样代号:采用无隶属关系代码。可从00000到99999编制，通常作为某一产品这些代码已足够使用。
本编码方式比较适合于某个总承包大项目的综合管理。
例四:分四个字段的编码(见表5).
在方案四中设四个字段描述图样信息。
合同号是描述合同的具体编号;
项目号是在同一合同下的不同项目的编号;
图样编号就是具体的图号;
旧图沿用编号，是描述在某一图样的基础上修改或参照某一图样所设计的原图样的图样编号;
上述各个代码(字段)的具体位数可根据实际需要进行增减。
例五:企业统筹考虑的编码方法(见表6).
在图样编号中使用阿拉伯数字和英文字母共同编写。在此字段中企业内部所有图样全部遵循这一原则。同样在图样编号时采用无隶属关系的编码原则，按图样编号存放图样档案，具体设计时合同号和项目号可添加，并且在CAD设计中，图样中的合同号和项目号框内的号码可以在设计较规范时设计一种程序在短时间内进行大量图样修改，使之适用于该合同该项目使用。
nextpage 合同号和项目号可以允许极少的重码，坦图样编号不允许有重码存在。
例六:在前述几种方案中图样编号字段内增加一项用于描述图纸幅面特征和一项描述某个产品图样总顺序号的字段。例如:A——AO号图纸;B——A1号图纸;C——A2号图纸;D——A3号图纸;E——A4号图纸。
增加一项用于描述图纸幅面特征的代码的目的是便于管理不同幅面图纸:
图样顺序号为单独的一个栏目和字段，将图样从第一张描述到第N张，当出现取消某一张图样时删除这个号码，当需要增加某一张图样时则采用后面补码的方式解决。
例七:在前述5个例中增加两个字段描述多种属性的编码用于查询。
当一个企业的产品种类较多时，不同机械专业的设计图样成果可以共享。如何查询具有某种属性的某一对象是一个重要的问题，在此可建立一个独立字段的编码，将其特征编码加入后再进行查询。在实际使用中并不是将所有图样或零部件添加这样的属性，仅对将来可能重复使用的零件或部件的图样添加这样的属性。尤其对同专业或跨专业共性的零件或部件具有一定的意义。不添加这样属性的图样在该添加处空着，相应的对应数据库也自然地空着。
例如:
属性设置可以包括如下一些内容:
例如: 伞齿轮轴 40
减速机齿轮 m=8 z=19
开式齿轮 m=25 z=100
圆锥齿轮
轴 250
栏杆 1000-90
平台 3000-2000
竖梯 600-3000
斜梯 600-45-3000
上述属性还有许多可以增加，添加属性后具体设计者可通过查询的方式查找相近的零件或部件的图样。调用后进行必要的修改后即可，在较短的时间内完成设计或者直接使用该图号，而勿需重新设计。提高了设计效率和缩短了设计周期。这种查询功能必须建立在企业大型数据库信息平台下。
5 与机械制造业的机械工程图样的编号或编码相关的其他说明
图号的编码原则和方法应根据企业的具体情况确定，如生产规模，产品的种类数量。一些代码可使用英文字母或缩写或汉语拼音字母的字头的含义编制，以便理解其含义，为设计者、管理者或实际生产者提供方便。
在设计工作中合理地利用编码技术，并要充分利用已有图样，最大限度地提高已设计图样的重复利用率。应当在保证产品质量、成本、功能的前提条件下，鼓励重复利用图样。尽最大的可能减少新图的设计量。
机械产品图号的编号或编码是一项非常重要的基础管理工作，除要考虑产品的特点，工艺流程，图样管理外，还应当充分考虑企业长远发展，企业的生产计划，物流管理，财务管理等的信息化基础等重要因素。为将来的CAD/CAM/CAE/PDM/ERP等机械制造企业信息化奠定基础。
