并非所有的激光切割都是一摸一样的。特别是在今天，随着各种创新技术不断涌现，反映到相应的机器上也有着显著的不同。而客户的立场是毫无疑问的：他们需要能够以高质量和低成本进行工件切割的系统，保证工作能够在既定时间内完成。需要在单位时间内完成的工作越来越多，使得设备的投资能在最短的时间内被分期偿还。简单来说：激光切割系统的生产效率越高，盈利能力就越强。影响激光切割系统生产率的一项重要因素是其搭载的激光器。从激光功率来看，作为提供钣金加工整体解决方案的领先供应商之一，百超能提供客户需要的所有范围产品，功率从2.2kW到最高6kW (新的高功率激光器ByLaser 6000已在2006年春季上市)。但是，该激光器的特点并不仅仅体现在功率方面，还在于其同系统之间的集成性上。特别是系统和激光器都来自于同一家供应商，在协作下完成开发时是很重要的，对于百超来说也是这样。这种最佳的配合所带来的优越性能通过以下两个例子说明。
相互影响是决定性的
例1：百超所开发的尖端穿孔技术，又被称为可控脉冲穿孔（CPP），将对激光器脉冲行为的要求发挥到极致。当加工厚度在4mm到25mm之间的金属薄板时，CPP技术可减少最高50％的零件切割时间。在一个两步加工流程中，首先切割头在和钢板之间保持较大间歇的情况下进行穿孔，这样做主要是为了保护喷嘴和镜片不受过度污染。之后，穿孔在较小间隙的情况下完成。切割头中的传感器根据光线的反射产生相应的信号，及时精确检测需要穿孔的点。然后系统立刻开始切割流程。这一过程不仅节省了时间而且将穿孔尺寸保持最小－在10mm厚钢板上的穿孔直径仅1mm（图1）。因此，表面污染并不明显。此外，CPP增加了加工过程的安全性，因为钢板获得的热量要低得多。
例2：零穿孔时间移动过渡要求激光器具有最大的可靠性，即必须能够根据需要迅速而精确地升高和降低功率。这不再是穿孔，而是直接的即时切割过程，适用于切割8mm以下的材料。图2显示切割头如何沿弧线移动到切割标记处。一旦到达位置，系统迅速开始切割。绿点显示的部分完全由参数决定。在轮廓线的起点处（3）根据实际切割参数进行切割同样立刻被执行。最后，切割头以弧线移动到下一个将被切割的轮廓线。同传统的穿孔方式相比，这一手段的持续使用能够在零件切割上减少高达35％的时间。 nextpage
百超的激光概念
谈到激光器概念，百超选择了CO2气体作为激光激励介质，这是因为（除了其具有工业应用所需的高输出功率之外）这种类型的激光器显示出许多方面的优势，比如激光束的最佳质量，可靠性，以及紧凑的设计。百超激光器一般通过直流电对CO2气体进行激励，产生最高5.2kW的功率。而在新的ByLaser 6000高功率激光器上一切变得不同：在这里，能量的输入通过电极施加在装有气体的陶瓷管中。以这种方式，能量以高频波的形式通过电极辐射出来，这也是为何这种方式被称为高频激励，即 HF激励。
DC激励的优势同HF激励相比主要体现在激光器更高效率上。从另一方面来看，HF激励激光器在同等体积的气体上需要更高的能量。也就是说：如果达到一个特定的激光功率，需要消耗更少的激光气体。因而拥有6kW功率的ByLaser 6000在外形上和更低功率的激光器相同，并显示出非常高的机械稳定性。如果说DC激励的优势使其主导了5.2kW以下激光器的话，那么ByLaser 6000的HF激励优势则使其超过了它们。负责生成HF能量的激励模块，由百超基于半导体技术自主开发。它为用户带来了双重好处：由于这些模块不会发生损耗，运行成本同基于电子管的标准放大器来说被降低了。此外由于不需要容纳发射管这类元件，占地空间也得到节省。
功率必须带来回报
总的来说，用户在许多方面将得益于 ByLaser 6000所增加的激光功率：穿孔时间得到大大减少，反映在更短的零件切割时间上，从而带来更高利润的零件生产。因为，作为常识，并非所有的零件需要在最大的功率下生产，激光器需要预留一些功率保证整体系统安全。最大的板材厚度限制被不断提高，例如不锈钢为25mm，铝为15mm。这意味着那些以往超出用户加工范围外的材料现在也能够被加工了。此外，6mm以上钢板和4mm以上不锈钢板的切割性能也显著增长了。更高的激光功率意味着进给量的增加，它受到百超系统性能的动态限制。因此，增加的进给量实际上带来更短的零件加工时间和更高的产量。
结论：当投资系统之前，需要确定正确的激光功率，必须仔细检查系统实际将被应用的领域。为了能够充分发挥系统的作用，系统以及激光器应该来自同一家供应商。除了提供高度负责的咨询服务之外，供应商还需要具有提供广泛的高质量系统和激光器的能力。
