为了提高汽车用压铸铝合金零件孔加工的质量、精度和切削效率，降低生产成本，日本旭Diamond工业株式会社开发了螺旋刃PCD钻头和PCD铰刀。
用导程角为10°的PCD钻头加工压铸铝合金件时，与导程角为30°的硬质合金麻花钻相比，轴向切削力降低至30%，孔的加工精度和表面质量提高，且孔口处不产生毛刺，省去了去毛刺工序，从而可提高加工效率，降低生产成本。
螺旋刃PCD铰刀的导程角可以大于10°。实验证明，导程角越大，轴向切削力的降低幅度也越大，但考虑到刀尖强度，最佳导程角为10°左右。由于铰刀切削刃为螺旋形，减小了轴向切削力，排屑顺畅，可增大铰削余量，实现快速进给铰削，从而显著提高加工效率，降低加工成本。此外，由于PCD切削刃对铝合金具有良好的抗粘着特性，可防止因粘刀导致的切削刃崩刃和破坏加工表面光洁度、降低加工精度的弊病，同时也延长了刀具的使用寿命。因此，螺旋刃PCD钻头和PCD铰刀是压铸铝合金工件孔加工的理想刀具。
