动(定)电容器片是可变电容器的重要零件，其功能是使定电容器片固定不动，动电容器片可以转动，从而改变电容器的电容量。动(定)电容器片的加工质量尤其是电容器片的平面度是影响可变电容器性能指标的主要因素之一。某动电容器片的结构如图1所示，其材料为冷轧黄铜板H162-Y2，厚度0.6 mm。技术要求动电容器片平面度≤0.05mm其加工工艺流程为下料→冲压成形→钳工去毛刺、修锉四周R→热压平→电镀，其中热压平的目的是减少因冲压过程中引起的变形，保证电容器片平面度≤0.05mm。
1．原热压平工艺及检验结果 (1) 将动电容器片放在汽油中进行脱脂清洗，然后放入70℃的烘箱中烘10min，之后再放入无水酒精中进行脱水清洗并再次烘干。 (2) 用刷子将烘干的滑石粉刷在每个动电容器片上，使之表而有一层薄而均匀的滑石粉层，按此方法再在央具内表面涂一层薄而均匀的滑石粉层。刷滑石粉目的是防止在热压过程中动电容器片间粘结。(3) 20个动电容器片为1组，整齐地迭放在一起并平稳地放置在夹具内，然后采用手动压力机加压500kg压力压紧并紧固，见图2。
nextpage(4) 热压平，即将已装好动电容器片的夹具放人可控气氛加热炉内，开启加热炉，升温到(480±10)℃，保温1.5～2h，关闭电源；然后随炉冷却至200℃出炉空冷至室温，最后取出动电容器片。其工艺曲线见图3。
经过以上处理，送品质部全检，经检验25%的动电容器片因平面度超差(＞0.1 mm)而不合格。
2．原因分析及改进措施 经原热压平工艺处理后，平面度超差的主要原因是滑石粉层的厚薄不均，导致同一夹具内每一组的高度不等，高度差＞0.mm；另外夹具板的夹持力不集中，导致动电容器片受夹持力不均匀，热压平效果不好。 根据以上分析，采取以下改进措施：(1) 将原动电容器片之问用滑石粉隔离改为用厚度0.1mm的聚酯薄膜进行隔离，其厚薄均匀且易于操作。
(2) 将原夹具板图4a改为图4b，在夹板中心增加2个孔并加螺钥‘紧固，保证动电容器片受夹持力均匀，热压平效果良好。
通过以上改进措施，经品质部全检，产品合格率＞98%，新的热压平工艺不仅满足了平面度要求，而且可操作性好。
