可以从型腔的表面加工上找到切入点来节约时间，减少成本。利用先进的加工技术可以省去某些加工步骤。好的电火花表面光洁度，可通过调整机器或减少传统的抛光和纹理加工来获得。较新的塑料不要求对模具抛光以方便脱模，浅纹理塑料件技术的应用使电火花加工需求增加。
当模具需要抛光或蚀刻以达到预期的表面光洁度，要求额外的工序，这样，既增加了成本，也延长了生产时间。电火花加工的表面可以达到比它贵的多的蚀刻加工所达到的表面光洁度。根据型腔几何形状的不同，有些部位为了很快的脱模，更贴切或设计需要，需要进行额外的抛光。由于模具蚀刻和抛光经常跟不上，这就需要额外的计划，协调和费用。假如在不同场合加工，还有可能产生纹理配合不当。
在进行蚀刻之前要先把电火花加工的表面去除，只有这些被去除才可以得到好的表面，还必须要有足够的预留量进行抛光。一些制造商认为石墨等级并不重要，为了降低成本，试图根据价格选用石墨，而不是根据它的用途。如果选择一块质量不好的石墨，加工出来的表面差，这就增加了抛光时间和加工成本。
组织结构差的石墨，颗粒大，容易从电极上脱落。大的颗粒掉入间隙中会影响第二次放电，结果产生针孔，原因是大颗粒在加工过程中停留在狭窄的火花间隙中。在高电压下火花间隙可以允许让小颗粒通过，但这会使加工减慢。
在电火花加工中产生的凹痕和盲孔必须去除。必须增加抛光以去除在表面以下的瑕疵，这可能会去除过多的预留量，从而需要再焊接，再电火花加工或重新再做一个型腔。蚀刻可以得到表面一致的模具，但会增长时间，提高成本。
模具抛光需要很高的技术，因为抛光过多会使型腔尺寸不符合规格。不管抛光是人或机器操作都要留有一样的预留量和不能在电火花加工表面留有瑕疵。因此对于抛光操作者来说电火花加工出的型腔质量很重要。理想的加工过程是机加工中略微使用人工操作，从而得到好的抛光表面。在一些情况下，加工周期可能比较长，但为得到最好的尺寸要求，这是最好的方法。尖角和薄而深的肋难以抛光，因此在加工槽里才能得到好的表面光洁度。
使用特殊的电加工技术（粉末法），一些电火花加工可以达到镜面，这就不需要手工抛光。这项技术需要使用高质量的石墨电极。
生产高质量的电火花加工
理论上，通过电火花加工，运用先进的技术可以加工出特殊的表面，包括镜面。实际上，电极材料是很关键的。具有颗粒尺寸小，高强度，均匀的微观结构等特点的特微石墨，能抗磨损，与低强度，微观结构差的石墨相比所用加工时间少，达到更好的表面光洁度。
nextpage 根据价格选择石墨的缺陷
电火花加工作为工件加工的最后一步，对于石墨电极的压力是最大的。精加工都是高频率的加工周期，也就是说每秒内有更多的火花和放电，同时脉宽和间隙缩短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出这个电极的质量。假如石墨没有达到生产特殊表面的能力，机器再怎么加工也是徒劳的。当所用加工时间过长时，问题就可能在石墨的等级上。
不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。用同样的设置，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是最高和最低面的平均值。最高和最低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。
另一个问题是在多型腔工件中产生不一致的表面。不同制造商生产的石墨等级不同，它的损耗不同，加工表面也不同，甚至要求精确的机床设置。如果用不同的供应商生产的模具就经常能看到这一现象。除非是使用指定等级的石墨，要不所有模具的电火花加工表面是不可能相同的。
知道你所使用的石墨吗？
石墨的选择对每件工作的完成很重要。必须了解不同品牌和等级石墨的特点和物理属性。按照等级的不同，大致可以分为4种。只有在这4种里的，才能达到你所预期的效果。挑选石墨的时候，需要知道它的原产商和特性。同一品牌的石墨随着时间的推移也可能发生变化，并可能造成无法预料的后果。
使用高品质的石墨可以真正地降低生产成本。事实上，石墨电极在整个模具生产成本中只占了很小的一部分。最好的石墨由于其抗磨损能力高，所以只需用更少的电极就可加工出你满意的型腔。损耗低，也意味着在连续放电过程中，在间隙中将产生更少的石墨碎屑。另外，高品质的石墨比微结构粗糙的普通石墨在放电加工过程中更积极有效。同时，型腔的精度也提高了。从一块石墨电极到另一块石墨电极的连续使用中，我们可以预见精加工的过程。
因为石墨等级是影响电加工的一个重要因素，所以知道你所使用的石墨很重要。
在选择石墨的时候，单纯地考虑价格可能会导致型腔中发现凹痕或是公差偏离，也可能导致花更多的钱去返工，或者是延误交货期。选用高品质的石墨用于模具加工，比那些只考虑价格而不考虑应用的厂家更具有竞争力。
