高端轻型、性能良好的CFRP(碳纤维增强聚合物)材料在航空工业中越来越受到欢迎。但问题是这种材料在加工容易出现材料分层现象，尤其在钻孔加工中。肯纳金属被称之为新型SPF钻头应运而生。这种新型的SPF钻头在其刀具寿命(至少是PCD钻头的2倍)范围使用内可以获得较好的孔加工质量，还可以使加工每个孔的费用至少降低50%。
就CFRP复合材料的应用而言，目前在飞行器中按重量计占6～7%, 而在未来飞行器中按重量计预计可以达到40～50%。
当我们用昂贵的PCD钻头加工多层碳纤维复合材料时，由于较大的切削力容易使材料分层，而且还会降低刀具寿命，使生产率低下。
肯纳金属新型SPF的钻头基体材料采用硬质合金，经优化的刀具几何参数以及涂层延长了刀具的寿命，大幅降低了切削力，从而减少了分层(假如没有完全消除分层)。
光滑的CVD多层金刚石涂层使SPF钻头的刀具具有良好的耐磨性和较小的摩擦系数从而延长了刀具寿命，改善了切屑流动性能。特殊的钻尖修磨技术提高了刀具对中精度并且降低了轴向力，保证了孔加工质量。
肯纳金属的孔加工产品经理Marcelo Campos说:”在切削试验中,肯纳金属的SPF钻头在加工极难加工的CFRP材料时可以加工300个孔，在加工其他类别的CFRP材料时可以加工1000个孔而不出现分层”。
新型SPF钻头有24种不同的标准直径，从3.20mm(0.1719英寸)到6.50mm(0.5010英寸)，刀具的长度是标准的3倍和5倍于刀具直径。
但Campos表示：”我们还可以根据客户要求提供解决方案,根据用户需要我们可以生产例如长度7倍于刀具直径的刀具”。
