本文针对机械设备中的V型凹凸槽零件在普通车床上较难加工，角度的精度难控制。随着数控车床在机械制造业中广泛应用，这类零件如果在数控车床（武汉华中世纪星数控系统）上编程加工就能达到事半功倍的效果。
利用普通车床去加工角轮这类有角度的机械零件常用有两种方法：一种是当车削较短的圆锥角度时，一般是用转动小滑板法，车削时把小滑板转动一个圆锥半角a/2,使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可，同时要注意转动小滑板时一定要留意转动方向正确。另一种是用成型刀加工法。这两种方法存在的缺点是：因受小滑板的行程限制，只能加工长度较短的圆锥;车削时只能手动进给，劳动强度大;表面粗糙度难以控制;用成型法车床要具有良好的刚性，否则容易引起振动，并只适用于车削较短的外圆锥;生产效率低。所以车工师傅因其加工效率低都不愿加工这类零件，特别是凹槽类零件更不愿加工。随着科学技术的飞速发展，数控车床由于具有高效率& #65380;高精度& #65380;和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，已成为目前应用最广泛的数控机床之一。上述零件在数控车床上编程加工就能达到事半功倍的效果
本地是石材生产基地，有很多生产桥切机的石材机械厂，桥切机上有很多个导轨角轮是属于凸凹槽零件，如图1、图3所示，由于厂家多数是用普通车床加工这些零件，厂家知道本校有数控车床就要求帮其加工这些零件。
一、凸槽角轮的数控加工
1.零件图的工艺及难度分析
如图1所示，该零件包括内& #65380;外圆柱面，端面，夹角为110°的两个锥面的加工。难度在于两个锥面较难加工，特别是靠近三爪卡盘处的锥面，刀具要用左偏刀，工件坐标系设定有一定的难度。
图1 凸槽角轮零件图
2.加工方案的确定
从厂家处了解到毛坯为Φ120×56mm的45#圆钢，他们在普通车床的加工方法是车出一端装夹位后一次加工出来，再掉头把装夹位用端面刀切去。我们经过讨论确定有两种方案。
方案一：用焊接驳长工件去加工的方法。考虑到本校有一批Φ60mm废旧圆钢管及本校刚有两个考证实习班，为了减少厂家的材料成本，我们要求厂家可将毛坯长度由56mm减少到50mm再要求学生在焊工实训时把长60mm钢管焊在已加工好端面的工件中心上(要焊牢)，加工时用三爪卡盘装夹焊接钢管就可以一次加工出来，加工完后调头加工另一端面至尺寸。这样可以一物多用。
方案二：采用心轴夹具装夹的方法加工。我们请工厂的老师傅到学校车间实地指导，他们要求把数控车床重新校正水平，并把三爪卡盘的三个卡爪的各个基准面用车刀重新精加工。采用心轴夹具装夹的方法是用两台数车分两个工序进行加工，即先用一台数车加工内孔及长度至尺寸，再用另一台数车把工件装夹在图2所示的心轴夹具上以内孔为定位基准进行加工。
经过对比，第二个方案加工出的工件经厂家质检能达到形位公差要求。其最大的优点是：可减少对刀次数;提高效率(每只零件加工时间可节省20分钟);节省零件材料成本。所以采用方案二进行加工。
图2 心轴夹具
用两台数车分两个工序进行加工。
(1)第一台数车的加工方案
◎夹住工件一头，用1号端面刀加工端面;
◎换2号外圆刀加工外圆至Φ118mm，长度为30mm，作为调头后的基准;
◎用钻头钻Φ35mm的通孔;
◎调头装夹已加工外圆面，找正，换1号端面刀加工端面至长度为46mm;
◎换3号内孔刀加工内孔至尺寸;
◎检查，校核。
(2)第二台数车的加工方案
◎把已加工好内孔的工件装夹在心轴夹具上并锁紧，换1号右偏刀加工零件右边部分;
◎换2号左偏刀加工左边部分。
◎检查，校核。
3.数值计算
(1)设定程序原点
以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。
注意：由于2号刀是由刀宽为8mm的切断刀改装而成，对刀时用左刀尖碰工件右端面后，在刀偏表2号刀的试切长度栏处设Z=8(刀宽8mm)，即系统以右刀尖为刀位点。
(2)计算各节点位置坐标值
A(88.79，0)，B(114，–18)，C(114，–28)，D(88.79，–46)。
4.加工程序
表1 程序卡
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 10.5pt; TEXT-INDENT: -10.5pt">数控车床程序卡
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>编程原点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>工件右端面与轴线的交点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">编写日期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>零件名称
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>角轮
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">零件图号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>图2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>材料
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>45#圆钢
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>车床型号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">夹具名称
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>心轴夹具
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>实训车间
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>数控室
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>程序号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>%0088
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">编程系统
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>华中世纪星系统
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>序号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>程序
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>说明
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N1
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T0101
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">选择1号外圆刀
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M3S500
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴正转，转速为500r/min
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N3
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G0150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">建立工件坐标系
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N4
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X122Z2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">快速靠近工件附近
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N5
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G71U2R0.5P6Q9X0.5Z0F150
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆粗车循环，每次切削深度U：2mm(半径值)，每次退刀量R：0.5，X方向精加工余量0.5mm（直径值）
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">第6段为精加工开始段，第9段为精加工结束段
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N6
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G01X88.79F100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的起始段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具以100mm/min的进给速度直线切削到A点X坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N7
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z0
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具直线切削到A点Z坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N8
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X114Z–18
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具直线切削到B点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N9
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–47
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的结束段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具直线切削到Z–47长度处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N10
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快速退回到起点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N11
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T0202
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">换2号左偏刀
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N12
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M3S400
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴正转，转速为400r/min
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N13
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G0150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">建立工件坐标系
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N14
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X115Z2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">快速靠近工件附近
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N15
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–47
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快进到Z–47长度处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N16
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G71U1R0.5P17Q19X0.5Z0F100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆粗车循环，每次切削深度U：1mm(半径值)，每次退刀量R：0.5，X方向精加工余量0.5mm（直径值）
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">第17段为精加工开始段，第19段为精加工结束段
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N17
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G01X88.79F90
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的起始段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具以90mm/min的进给速度直线切削到D点X坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N18
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–46
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具直线切削到D点Z坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N19
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X114Z–28
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的结束段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具直线切削到C点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N20
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快速退回到起点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 15.75pt">N21
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M30
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴停，程序结束
加工外圆锥体程序如表1所示(注：刀尖圆弧半径忽略不计)。
二、凹槽导轮的数控加工
1.零件图的工艺及难度分析
如图3所示，该零件包括内圆阶梯孔，外圆柱面，夹角为90°的两个V型凹槽斜面。毛坯尺寸为Φ110×55mm。
图3 凹槽导轮零件图
难度分析：两个Φ62mm的轴承孔尺寸精度高;两个轴承孔同轴度要求高;90°的两个V型凹槽难加工。
2.加工方案的确定
用两台数车分两个工序进行加工。
(1)第一台数车的加工方案
◎夹住工件一头，用一号端面刀加工端面;
◎用钻头钻Φ40mm的通孔;
◎换2号外圆刀加工外圆至Φ108mm，长度为30mm，作为调头后的基准;
◎调头装夹已加工外圆面，找正，换1号端面刀加工端面至长度为51mm左右;
◎换3号内孔刀加工直径为Φ62mm，深度20mm的轴承孔及Φ52mm，长度为30mm的内孔至符合尺寸;
◎检查，校核。
(2)第二台数车的加工方案
◎用反爪装夹Φ62mm的轴承孔(垫铜片)，找正，用1号端面刀精加工端面至长度为50mm;
◎换2号内孔刀加工另一个Φ62mm的轴承孔至符合尺寸;
◎换3号外圆刀加工外圆至Φ105mm;
◎换4号机夹切断刀加工V型凹槽。
◎检查，校核。
3.数值计算
(1)设定程序原点
以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。用4号机夹切断刀对刀时，用左刀尖碰工件右端面后，在刀偏表4号刀的试切长度栏处输入Z=0，再在刀偏表5号刀的试切长度栏处输入Z=4(刀宽为4mm)。即编程时执行刀具功能T0404是加工V型槽左边部分，执行刀具功能T0405时加工V型槽右边部分。
(2)计算各节点位置坐标值
A(101，0)，B(105，–2)，C(105，–10)，D(81.0，–22)，E(74，–22)，F(74，–28)，G(81.0，–28)，H(105，–40)，I(105, –48)，J(101， –50)。
4.加工程序
加工外圆及V型槽程序如表2所示(注：刀尖圆弧半径忽略不计)。
表2 程序卡
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt 10.5pt; TEXT-INDENT: -10.5pt">数控车床程序卡
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>编程原点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>工件右端面与轴线的交点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">编写日期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>零件名称
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>滑块角轮
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">零件图号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>图3
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>材料
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>45#圆钢
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>车床型号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">夹具名称
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>实训车间
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>数控室
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>程序号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>%0089
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">编程系统
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>华中世纪星系统
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>序号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>程序
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>说明
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N1
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T0303
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">选择3号外圆刀
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M3S500
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴正转，转速为500r/min
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N3
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G0150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">建立工件坐标系
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N4
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X112Z2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">快速靠近工件附近
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N5
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X101
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">快速移动到A的X坐标处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N6
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G01Z0F100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具以100mm/min的进给速度直线切削到端面A点处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N7
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X105Z–2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">倒角
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N8
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–50
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具切削到Z–50处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N9
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快速退回到起点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N10
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T0404
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">选择4号切断刀，执行4号刀补
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N11
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M3S350
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴正转，转速为350r/min
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N12
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G0150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">建立工件坐标系
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N13
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X106Z2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">快速靠近工件附近
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N14
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M8
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">开冷却液
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N15
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–27
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快进到零件中线处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N16
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G01X74F15
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具以15mm/min的进给速度直线切槽到E点X坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N17
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00106
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快速退回
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N18
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G71U1R0.5P19Q22X0.5Z0F100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆粗车循环，每次切削深度U：1mm(半径值)，每次退刀量R：0.5，X方向精加工余量0.5mm（直径值）
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">第19段为精加工开始段，第22段为精加工结束段
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N19
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G1X74F80
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的起始段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具以80mm/min的进给速度直线切削到F点X坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N20
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–28
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具切削到F处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N21
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X81
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具切削到G处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N22
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X105Z–40
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的结束段，
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具加工到H点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N23
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00106Z–27
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具回到G71加工前起点处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N24
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">T0405
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具执行5号补偿值，以右刀尖为刀位点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N25
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G71U1R0.5P26Q29X0.5Z0F100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">外圆粗车循环，每次切削深度U：1mm(半径值)，每次退刀量R：0.5，X方向精加工余量0.5mm（直径值）
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">第26段为精加工开始段，第29段为精加工结束段
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N26
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G1X74F80
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的起始段，刀具以80mm/min的进给速度直线切削到E点X坐标
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N27
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">Z–22
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具切削到E处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N28
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X81
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具切削到D处
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N29
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X105Z–40
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">精加工轮廓的结束段，刀具加工到C点。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N30
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">G00150Z100
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">刀具快速退回到起点
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>N31
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">M30
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴停，关冷却液，程序结束
三、结束语
随着科学技术的飞速发展，数控车床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控车床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。
