一种新近推出用于扁平机头共挤出口模结构中的进料块，完全可以经电脑在线调节。
EDI新近推出的扁平机头共挤出口模结构中的进料块，完全可以（经电脑）在线调节。对多层塑料流延薄膜/片材和涂层产品，这是首次能实时控制其品质和生产稳定性。
根据EDI总裁William Brown Jr.介绍，Accuflow可调节进料块正申请专利，能精确地控制多达7层的共挤出产品的横向厚度分布，能更快地启动生产线。并可为世界各地许多加工厂商提高产率，显著减低成本。
安装可调式共挤出进料块的典型用途，是在同一条生产线上加工不同层合的高聚物，或运行不同层数时，获得对共挤出幅片的均匀性更大控制。专用的扁平（T型或衣架型）机头设备，通常使用固定的进料块如EDI的Ultraflow I系统，虽然可用改变流动嵌块来调整，以便适应更换产品的要求，但代价是停机时间或延迟开机。
EDI的销售经理Sam Iuliano，曾深入参与Accuflow技术开发。他指出通常可调进料块的主要问题在于所有改变每层流动形状的方法，诸如借助金属槽，小直径的针杆或板等，都会产生流动死角。这些积存区使聚合物因过久滞留而降解，必须要经常清洗进料块。
新式进料块就与之相反，使用更多的流线型拼合少层合槽，这就把降解减至最小，并许可对相互结合的每层进行微调。Iuliano解释说，对给定多层薄膜产品，相比总层数，Accuflow进料块少含了一个层合槽（即3层产品时两个槽，7层结构时6个槽）。在运作中，这些结合槽陆续地向中心的芯层加层。如在五层A-B-C-B-A结构中，两个B分层会先加到C芯层的两边，随后是A层。
Accuflow进料块系统内还加入了微型电热件，沿着进料块流道的宽度方向，由逐点增减熔体粘度，可对层合共挤出结构的尺寸做精确调节。
Accuflow系统层合槽，给予了精确而高度重现性的调节。这向加工厂家提供了更快启动，容易返回到产品原先的运行状况的便利，而且比其它相互竞争的系统，能更好更简易地解决共挤出通病。以下是Accuflow的特点∶
◆ 更精细的层厚调节
Accuflow进料块中的层合槽，在各层结合处的进料块各点，快速而准确地改变每层流道的高度和宽度。
◆ 排除粘性包封
粘性较低的高聚物在流向口模侧边时，因包封住较粘的芯层而变稠厚，就出现这种问题，若共挤出的外皮层很薄时就会特别麻烦。为校正粘性包封，可转动层合槽，使出口间隙变小变窄。对较少出现粘性包封的较厚外皮，可以打开层合槽来增加熔体流动。
◆ 避免M或W字型流样
这两种流痕导致非均匀层和缺陷产品。由预设在进料块流道中的微小加热器，成对地调节层合槽，就可除去这些不规则流动。
最后，Brown补充说：“虽然Accuflow进料块系统在市场的价值仍有待进一步评价，但是我们确信此系统是有效的。随着世界范围内共挤出业务公司采用这种新技术，还会出现其它优点。”
