normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">30多年前，当HURCO开发了第一台对话式控制器时，就掀起了一场机床工业革命，这项强大的技术大大简化了数控编程。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">对话式编程的方法是运用提示和填空的步骤，将图纸上的元素转化成加工过程中有用的数据块来完成零件的加工，创建的零件程序同时能用对话式图表进行校验。WinMax控制系统将复杂的编程简易化，使得操作人员更快、更容易地编程。对于零件A采用手工编程需要输入492行G代码的NC程序，用HURCO的现场编程控制系统只需18行（大约花费8分钟）。HURCO的现场编程软件不仅给予操作人员编写新程序的能力，而且当机床正在切削加工时，也可进行新程序编辑（后台编辑）。
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兼容NC编程
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">HURCO控制系统的特色的独到之处是其可兼容主流的商业CAM软件生成的NC程序。HURCO的WinMax控制系统能够执行和编辑NC程序，而且做得相当出色。这就给用户基于一个个编程实例的基础上，提供可灵活地选择最有效的编程方法。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">HURCO的ISNC（工业标准NC）软件包扩展了CAM系统和NC程序的数据格式。NCPP生产率软件包支持所有宏程序编程，允许使用者创建用户子程序，满足程序控制中提供的全部代数、三角函数和条件语句等，这些特征使得程序更灵活性，并且允许编程人员重新使用部分程序，从而使程序更小且更易编辑。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">图形数据块搜索（DB搜索）功能可以消除为了查找某一行G代码而浪费的时间。在显示工件图形的触摸屏幕上，只需简单地轻触您需要编辑的工件图形的那一部分，则在程序编辑屏幕上出现您想要编辑的相应的G代码程序。
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HURCO WinMax双屏控制器
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">HURCO的双屏控制系统符合人体工程学的设计，采用易于操作并且便于理解的按钮，端庄流线型的外形、触摸式屏幕、彩色液晶显示器几乎使得每项编程工作都十分轻松。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">HURCO独特的双屏显示，采用交互式图形，只要轻触屏幕上您想要编辑的零件部分（显示在右侧的屏幕上），无论您正在使用对话式程序或NC程序，WinMax控制系统立刻在左侧程序编辑的屏幕上显示对应的程序部分。
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用于加工中心的WinMax单屏控制系统
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">“交互式图形”提供了清晰的切削路径和零件几何图形、自动比例和零件视图（包括等角视图），使得单屏控制器和双屏控制器的功能基本相同。高速的数字处理确保有足够的能力和内存，即使用于最复杂的加工，也游刃有余。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">配备DXF文件转换和零件测量等选项功能，可使WinMax单屏控制系统更强有力，在车削中心上也能发挥作用。
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DXF转换功能
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">使用DXF转换软件是将加工方案传输到机床控制系统的最简单、最快速的方法，可以将电子版的AutoCAD零件图形直接转化为加工程序。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">DXF转换软件可以从两个方面节省时间：首先，零件的几何图形是由CAD文件直接生成的；其次，避免了数据输入时产生错误的可能。在WinMax?中，DXF转换有很强的编辑功能，操作者只需在AutoCAD几何图形上直接选择加工轮廓，输入加工方式和刀具参数即可，不需要G代码和M代码专业技术。该功能可同样适用于加工中心和车削中心。
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凸台铣(UltiPocket)功能
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">凸台铣(UltiPocket)在使用对话式编程时，为加工带凸台的型腔边界，增加了特殊的铣削程序，这个强大的功能可完全地清除任意型腔多余部分，也可使用螺旋进刀方法，更安全有效地加工工件。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">凸台铣(UltiPocket）软件包选项能自动计算凸台周围的刀具路径,省略了制作这些复杂形状的轨迹编程工作。此外，凸台也能运用旋转、比例和重复阵列功能。
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采用对话式探测功能
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">当客户使用HURCO独特而简易的零件探测功能时，只需30秒，就能校定工件零点。自动探测器能够寻找零件并确定工件在工作台上的位置，迅速完成设置，探测器可帮助校定零件并能为部分歪斜的零件在程序中作自动的调整。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">HURCO的机械接触式和激光刀具探测器，能更快速和更精确地完成刀具设置。帮助操作者设置刀具长度和直径，减少设置时间。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">根据自动刀具检测反馈给系统的信息来监测刀具是否已断裂或磨损，同时也便于监测指定长度和直径公差的刀具。该选项可适用于铣削和车削加工中心。
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选择表面加工质量(SQF)功能
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">您一定厌倦需要加工的平滑弧线，结果却如同柑橘皮那样粗糙？怎么会在您加工的零件上出现震动线？HURCO的“选择表面加工质量”（SFQ）选项功能软件就是最佳解决方案。
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">WinMax?控制系统可超前预读、检600段程序，并有效地控制了切削进给率和加速度，因此运用SFQ软件加工后的零件表面质量非常完美。以S-曲线加速度和运动控制运算法则作为机床动态的补偿，从而在复杂的零件几何形状上达到最佳的表面光洁度。
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轮廓边缘的曲面加工功能
normal style="TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">该功能软件能将复杂的3D轮廓编程工作简化为用较少的数据块程序，可减少80%的编程工作量。对于加工较为复杂的零件，其最大的改进是：仅用一个对话式数据块，就可以将已定义好的一个2D的平面沿着轮廓生成一个复杂的3D的几何模型。此外，能更进一步节省时间的是自动生成连续的刀具轨迹，达到较好的表面光洁度。将加工轮廓设计成边缘具有斜度或弧度的“型腔”或者“凸台”，操作者可以定义10个以内的轮廓组成一个复杂的模型。
