我们在研发刀具过程中，投入的大量的人力和物力在寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命，随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍的增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授（Prof. Dr.- Ing. Tikal）和德国亚琛大学的利司博士（Dr. Risse）在经过多年的研究实践后，推荐一种新的简单刀具处理工艺：倒钝。它能使刀具的寿命成倍的提高。
为加工质量提供保证
新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到绝对的锋利，一般为小于4mm。同一把刀具同一锋面也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在第一次加工使用时会产生锋面迸口，从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具迸口现象十分普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。
而经过倒钝处理过的刀具可以基本上避免上述问题，在倒钝的同时也会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴，对工件进行了平整和抛光，使刀具更加美观，而且增加了刀具的表面硬度和光洁度，大大的提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝化处理的刀具，涂层会更加均匀，大大降低了刀锋处涂层迸口的危险。迪卡教授对旋转加工刀具，如钻头，丝锥和铣刀等进行了大量研究试验，从理论到实践总结出倒钝可行性和可带来的巨大的经济效益。
磨损度
经过倒钝工艺处理的刀具基本可以避免上述问题，而且倒钝的同时还会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴，使刀具更加美观，而且增加了刀具的表面硬度和精度，大大提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前，经过钝化处理的刀具，涂层会更加均匀，大大降低了刀锋处涂层迸口的风险。迪卡教授对旋转加工刀具(如钻头、丝锥和铣刀等)进行了大量研究试验，从理论到实践总结出倒钝的可行性和可带来的巨大经济效益。
可加工工件长度提高
倒钝处理分为物理加工方式、热处理方式和化学处理方式。最经济实惠的是物理加工方式，例如利用德国Otec公司生产的DF抛光机进行倒钝，它的工作原理如图1所示。
图1 DF抛光机的工作原理
DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来达到倒钝要求，它的优点是在倒钝的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理，可按设定好的加工时间和转向程序，加上不同的磨料，对任何材质的刀具进行倒钝，操作简便灵活。
图2 经过不同的倒钝处理后可加工铸铁工件的长度
图2是直径6mm和8mm的钻头在经过不同的倒钝处理后(从0mm到40mm)可加工铸铁工件的长度(报废界限定在500mm)。
图3 同样的钻头在经过600次使用后的磨损情况
图3是同样的钻头在经过600次使用后的磨损情况。从图3可明显看出，钻头在倒钝15mm时没经过倒钝处理寿命提高了近1倍。
倒钝技术在德国已被广泛使用，德国奔驰汽车公司有一台加工中心，使用各种钻铣刀具80余把，原使用未经过倒钝处理的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新;在使用经过倒钝处理过的刀具后，加工工时延长到240h，提高了加工效率，降低了加工成本。
