拆卸时，先将一块如图9-6所示的垫板斜着放入轴承底部盲孔中，再用拔销器的螺钉旋入在垫板螺纹孔中，然后用拔销的方法将轴承取出。
垫板的尺寸将根据轴承的型号而定，现将经验计算公式列出供参考。
垫板长度L=d+(4～10)mm，垫板宽度B=3/4dmm，垫板圆弧半径R=9/20dmm。式中d为轴承内径。垫板厚度δ与盲孔深度有关，以垫板能放进去为好。 5 毛毡冲孔小窍门 在毛毡冲孔找不到合适的冲子时，可用下面的简单实用的方法将孔冲出。 冲孔的位置在毛毡上确定后，根据冲孔的直径找一个和冲孔直径孔大小相等的钢件，将毛毡的冲孔位置对准钢件上的孔，然后将大于孔的直径(5～10)mm的钢珠放在毛毡冲孔的位置上，用锤子猛砸钢珠，就得到所需要的孔。钢件上的孔，一般应比所要冲的孔大(0.5～1)mm。用此方法可以冲石棉垫和薄铁板上的孔。 6 机器攻丝时的注意事项 (1)机器攻丝时，应采用攻丝夹头，特别是在攻盲孔螺纹时。更为重要，以起过载保护作用，而避免损坏丝锥。安全攻丝夹头所承受的切削力，应根据丝锥直径和螺距的大小调节好。 (2)在丝锥切削部分长度攻削行径内，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，以协助丝锥进入工件。这样避免几扣不完整的纹向下拉动钻床主轴时，将螺纹刮烂。当校准部分进入工件时，才将上述下拉力消除，靠自然旋进。 (3)攻丝的速度，要根据工件材料、丝锥直径、螺距、螺孔深度来选择。当螺孔深度为(10～30)mm时，一般钢材为(6～15)m/min；不锈钢为(2～7)m/min；铸铁为(8～10)m/min。在同样的条件下，螺距大取低速。 (4)攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全攻出工件端面以外，否则丝锥退出时，将会产生乱扣。 (5)攻丝时的切削液，必须根据工件材料选择润滑性好的切削液，以降低切削力和提高刀具耐用度。攻钢材上的螺纹时，应选用浓度大的乳化液、硫化切削油、菜油和二硫化钼；不锈钢上攻丝时，可用60%硫化油+15%油酸+25%煤油，或黑色硫化油、30号机械油；在灰铸铁上攻螺纹时，一般不用切削液，若要用，可用煤油或浓度为10%～15%的乳化液。 7 避免小丝锥折断的简便方法在比较软而韧性比较大的工件材料上，攻制M4以下的螺纹孔，尤其是盲孔，加上丝锥的轴线与工件表面的垂直度和螺纹的深度不好掌握，丝锥很容易折断。如采用图9-8所示的攻丝套管，就可以解决这个问题。
采用这种方法攻丝的特点是：丝锥轴线与工件表面垂直度易掌握，通过改变套管长度，便能达到自行控制攻丝深度，避免了折断丝锥的现象。特别是对初学攻丝的青年工人很有好处。
此方法也适用于M5以上的螺纹攻丝，套管的端面一定要与孔垂直。如攻横螺孔或仰面螺孔时，只需在套管上端增加一个弹簧和一个垫圈，同样可以控制螺孔与工件端面的垂直度。 8 机床导轨划伤的快速修复 机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。为此研究出一种导轨划伤快速修补法，只需(35～40)min即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用。实践证明，这种方法操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。这种修复法适用钢或铸铁的导轨。修复用的材料为(160～200)目的还原铁粉80%～85%，502强力粘结剂15%～20%(重量比)。先将划伤部位沟槽内及其周围的污物清除掉，再用丙酮将该部位清洗干净，使之露出金属本体。按需要量及配比将上述两种材料配好，一定现用现配。将配制好的填补材料在3min内迅速填人划伤的沟槽中，一定填满压实并略高于导轨平面。待固化20min后，用锉或刮刀刮好，并用细砂布磨光，即修复完毕。
9 调整垫圈厚度的计算方法
机械修理时，常遇到端面开槽的螺母拧紧时，因螺栓上的孔中心与螺母上槽的中心相差一个角度，使开口销无法穿上，就需要调整垫圈厚度来解决。为此就采用下式来计算：
H=S+P.a/360
式中 H-调整后的垫圈厚度：
S-原有垫圈厚度：
P-螺栓的螺距
10 转速简易计算公式
机械加工工人，时时要和吃刀深度ａｐ、进给量∮和切削速度υｃ打交道。选定ａｐ和∮，可以扳动刻度盘和手柄获得，而选切削速度υｃ，还必须根据共建直径或刀具直径，再换算成工件或刀具的每分钟转速η，再扳动手并获得。其相互关系式为
η＝1000×υｃ/π.D (r/min)
式中 η-工件或刀具的每分钟转数（r/min)
υｃ-切削速度（m/min)
D-工件或刀具的直径(mm)
由上式可以看出，在生产选定υｃ，再计算出η，很不方便。可将上式化简为近似公式来计算：
η=1000×υｃ/πD≈300×υｃ/D=3×υｃ/D×100(r/min)
