1.右主轴箱 2.右立柱 3.右重锤及支架 4.右方滑枕
5.按钮站 6.左方滑枕 7.左重锤及支架 8.左立柱
9.左主轴箱 10.左滑座 11.左床身 12.床身
13.工作台14.右滑座 15.右床身 16.电柜
图1
图2
1 引言
2 机床的总体布局
3 机床特点
- 控制特点
- 如图2所示，TKS63140机床具有X、Y1、Y2、Z1、Z25个数控轴，采用系统的双通道控制功能，既实现了通道之间的相互独立的控制，又可以实现两通道的相互等待及任意三个轴的联动：双主轴均配有与主轴同步的编码，既可使系统对双主轴同步控制，也可实现对双主轴的单独控制。
- 结构特点
- Y1、Y2、Z1、Z2轴是电动机经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠，分别实现Y、Z向进给的：X轴是经减速器后又经消隙机构的减速驱动双齿轮齿条，从而实现X向进给的。各轴伺服进给电动机分别带有高精度的脉冲编码器，实现半闭环控制。并且，X、Y1、Y2三轴安装光栅尺，实现闭环控制。其中Z1、Z2轴因方滑枕自身变形等因素引起的主轴低头，由相应的Y轴来进行补偿。
- 各数控轴均可进行精确的定位，导轨具有良好的耐磨性和抗振性。X轴采用滚动导轨：Z1、Z2轴均采用了复合型的卸荷导轨。接触的导轨仍然采用聚四氟乙烯贴面，用滚动单元体卸荷，使导轨不仅具有较高的刚性，而且还可以保留适当摩擦阻尼用于减振：Y轴采用聚四氟乙烯贴面的滑动导轨。
- 为扩大加工而设的W1、W2轴，平时不给电，处于锁紧的状态，在需要时需松开相应的锁紧螺钉，再接通电源并采用手动控制按钮进给。本机床的电气控制和机械结构决定其可以满足强力切削的要求，并具有定位快速、准确的优点。
- Y1、Y2、Z1、Z2轴是电动机经弹性联轴器直接带动滚珠丝杠，分别实现Y、Z向进给的：X轴是经减速器后又经消隙机构的减速驱动双齿轮齿条，从而实现X向进给的。各轴伺服进给电动机分别带有高精度的脉冲编码器，实现半闭环控制。并且，X、Y1、Y2三轴安装光栅尺，实现闭环控制。其中Z1、Z2轴因方滑枕自身变形等因素引起的主轴低头，由相应的Y轴来进行补偿。
