1 钻模原理

1. 首先、在10个标记孔位置处，预钻10-Ø28孔，各孔相对基准内孔Ø4280的位置度及孔的尺寸精度均较低，通过划线分度定位，钻床粗钻、扩钻即可。
2. 在10-Ø28预钻孔中装入图2所示钻模的定位销轴1定位销轴上部外圆与固定钻套2按H7g6配合，下部螺纹为M20(该尺寸比工件预钻孔Ø28小8mm)用螺母轻轻拧上，将定位销轴固定在工件上。
3. 用钻模两端的固定衬套孔定位，调整定位销轴在工件上的位置(半径调整量为4mm)，保证钻模在任意两个定位销轴之间可以顺利装取，且都不应该过松或过紧。将螺母拧紧把定位销轴紧固在工件上。测量任意两个定位销轴之间所离，验证10个定位销轴是否将孔的分布圆Ø4400等分成10部分。
4. 以工件上定位销轴定位，将钻模装入压紧换快换钻套，钻、扩孔、粗铰、精铰10组孔，每组孔中加工孔数为11(定位销轴所在位置的孔暂不钻)。
5. 仍以两定位销轴定位，将钻模装入，压紧后，卸下定位销轴，装在其他已加工好的孔中，拧紧螺母，分5次，加工10个定位销轴所在之处的孔。

2 钻模结构及制造

3 注意事项

1. 每组的孔数(本例为12),应以钻模的尺寸大小适当为宜，否则，钻模制造会困难;组数不应太多，否则在调整定位销轴时，难度也加大。
2. 10个预钻孔的大小应满足以下条件：孔的最终尺寸(本例为Ø36H7)与预钻孔(本例为Ø28)之差应小于等于预钻孔与定位销轴外螺纹(本例为M20)之差。否则，定位销轴的调整量不够，则定位销轴在工件上位置难以确定，下面工序则无法进行。这也是10个预钻孔可以划线定位的基础。
3. 由于我厂设备限制，无大型平台，所以，10-Ø28预钻孔是将工件放在5m滚齿机工作台上，工作台附近固定一台Z3040钻床，钻模定位，钻一个Ø28预钻孔，然后，通过滚齿机单分度，钻其余9-Ø28预钻孔。待定位销轴装入工件，位置确定后，再以定位销轴定位，装入钻模，将Z3040钻床固定在滚齿机工作台中央，钻削各组孔。