为无人值守车削解忧

        让棒料进给车床进行夜间或周末无人值守操作具有很多好处。其中包括提高生产量、提高主轴工作时间、优化装夹次数、缩短交货期等。然而有些工厂却对夜间无人值守操作存在疑虑；想象一下，第二天早上进车间时看到磨损的刀具产生了一堆废品零件、某把刀具断裂，甚至发现最坏的情景——整台机床完全瘫痪，那会是怎样一种痛惜的心情。
         作为无人值守车削包
一部分的测量功能，
可以进行“过程中”
零件测量及刀具测量，
以确认磨损或断裂的
刀具。
        Colchester车床公司已经为其“风暴”T系列二、三轴车床开发了一种交钥匙无人值守加工方案，旨在为用户减轻这方面的忧虑。这种加工包的关键组件是可编程棒料上料器、刀具寿命监控系统、切屑传送装置、零件抓取器以及零件和刀具测头等。这些组件通过在线调度程序加以管理，这种调度程序允许从同一种棒料尺寸加工多种工件。通过这种方式，车床可以整夜不停地工作，加工各种批量不大的工件，而不必像往常那样“在一棵树上吊死”—仅仅指望加工单规格大批量相同工件，毕竟这种情况对每个工厂而言并不是时刻都有的。
        
        Colchester车床公司的产品战略和市场营销主任Stephen Le Beau博士说，开发无人值守加工包的目的在于为那些希望其车床进行夜间无人值守加工的工厂提供一种安全手段，可以在刀具磨损和断裂等问题发生前就发现这种问题。通常各工厂用于防止这些问题的变通方法是依据预估的刀具寿命而定期换刀。那些过分谨慎的工厂会过低地估计刀具寿命，容易犯过分谨慎的错误。通过基于这种猜测性估计而不是实际刀具状态进行定期换刀，有可能会大大浪费刀具可用的切削时间。
         借助车床控制器
中的调度软件，
可以在相同棒料
尺寸上加工多种
规格的小批量工
件。
        而无人值守加工包则可以自动监控刀具寿命 — 要么通过跟踪主轴电机电流水平，要么通过测量刀具而进行。由于在用磨损刀具切削时，与新刀具切削时相比，主轴电机要承受更高的电流消耗，因此如果电流消耗超出了某个预置极限值，则无人值守加工包会自动换刀。而对于产生刀具断裂的情况，主轴电机将不产生因切削负载而引起的电流消耗，此时也会启动换刀过程。而对于另一种方式，通过以预置的时间间隔测量刀具，则可以确定刀具尺寸是否变化或者是否断裂。除了刀具测量外，利用测量功能，还可以对关键零件的特征进行“过程中”测量管理。