1 对刀原理
1.红色擂头 2.黑色插头 3.坐标原点 4.芯轴
5.卡盘 6.绝缘套 7.对刀圈
图1 对刀棒的结构
图2 对刀原理图
图3 刀具对刀路径
2 对刀操作方法
- 信号线连接 将对刀器对刀杆头插在系统后面板上的对刀插口,然后将插头另一端的两个头插入对刀棒,如图1所示,红色擂头插入对刀器外圈孔内,黑色插头插入芯轴孔内,切勿插错。
- 对刀捧的装夹 对刀捧可采用三爪卡盘装夹,如图1所示,装夹时要保证卡盘卡爪及对刀棒的清洁,卡爪夹紧芯轴不可太紧,也不可太松。用千分表测量刀圈跳动,尽最减小其跳动量,并保证卡爪前端面与芯轴轴肩完全接触。
- 对刀操作步骤
- 将所用刀具夹紧在电动回转刀架上,并将1号刀转到工作位里。
- 检查对刀线是否接好。
- 在编辑状态物入引导程序%。和工件加工程序。在引导程序中不需输入刀补,但要输入刀偏,自动对刀后,各组刀补依次排在引导程序中。
- 在手动状态移动刀尖至对刀棒基准面(外圈刀以A为基准内孔刀以C为基准)附近,换到编辑状态。按一下“复位”、“*”和“对刀”,键。对外国刀时再按一下“↑”键;对内孔刀时,按一下“↓’键。这时刀尖会自动靠向基准面。运动路径如图3所示,计算机在判断X、Z方向都完成对刀动作后,以G00速度立即控制刀尖回到指定起始点。
- 编辑状态按一下“换刀”键,2号刀转到工作位置,在手动状态,移动刀尖至对刀基准面附近,换到编辑状态,按一下“对刀”键,再按一下“↓”或“↑”健,2号刀自动对刀结束。
- 以同样方法对3号刀、4号刀。对完4号刀后,按一下“复位”,1号刀会自动转到工作位置,对刀结束。
3 对刀时应注意问题
- 安装刀具时,若有空刀位,则此刀位之前或之后那把刀需连续对两次,因为对刀软件是按照刀号从小到大编制的。但当空刀位排在最后时不需重对。
- 为了减少对刀空行程时间,系统设里了距坐标原点为X=100(直径量)、Z=200的刀尖起始点,加工如不合适的话,可认为该点是过渡起始点。
- 刀补值的正负和拖板移动方向一致,例如:2号刀的刀补值为U2=12.34,W2=-2.61。它表示2号刀转位后,沿X正方向移动12.34mm(直径量),沿Z负方向移动2.61mm。
- 加工过程中,刀具若有磨损,可修改刀补值来修正。
- 对刀棒上杆头按颜色区分,不得插错,对刀芯轴装夹及刀具装夹应与机床保持良好的接触,保证导电良好,对刀圈则不应与机床任何部位导电体接触,只有对刀时刀尖与它相碰。
- 若加工过程中,某号刀损坏,更换后需再次对刀。应先对基准刀,取得起始点位置后,再按顺序对刀直到新换刀具对刀完毕;若基准刀损坏,因基准丢失,则应重新对所有刀具。
- 对刀完毕,最好检查一下引导的程序%0,对各组刀补有所掌握,以杜绝因非正常因素造成的错误。