1 对刀原理

2 对刀操作方法

1. 信号线连接 将对刀器对刀杆头插在系统后面板上的对刀插口，然后将插头另一端的两个头插入对刀棒，如图1所示，红色擂头插入对刀器外圈孔内，黑色插头插入芯轴孔内，切勿插错。
2. 对刀捧的装夹 对刀捧可采用三爪卡盘装夹，如图1所示，装夹时要保证卡盘卡爪及对刀棒的清洁，卡爪夹紧芯轴不可太紧，也不可太松。用千分表测量刀圈跳动，尽最减小其跳动量，并保证卡爪前端面与芯轴轴肩完全接触。
3. 对刀操作步骤
   1. 将所用刀具夹紧在电动回转刀架上，并将1号刀转到工作位里。
   2. 检查对刀线是否接好。
   3. 在编辑状态物入引导程序%。和工件加工程序。在引导程序中不需输入刀补，但要输入刀偏，自动对刀后，各组刀补依次排在引导程序中。
   4. 在手动状态移动刀尖至对刀棒基准面(外圈刀以A为基准内孔刀以C为基准)附近，换到编辑状态。按一下“复位”、“*”和“对刀”，键。对外国刀时再按一下“↑”键；对内孔刀时，按一下“↓’键。这时刀尖会自动靠向基准面。运动路径如图3所示，计算机在判断X、Z方向都完成对刀动作后，以G00速度立即控制刀尖回到指定起始点。
   5. 编辑状态按一下“换刀”键，2号刀转到工作位置，在手动状态，移动刀尖至对刀基准面附近，换到编辑状态，按一下“对刀”键，再按一下“↓”或“↑”健,2号刀自动对刀结束。
   6. 以同样方法对3号刀、4号刀。对完4号刀后，按一下“复位”，1号刀会自动转到工作位置，对刀结束。

3 对刀时应注意问题

1. 安装刀具时，若有空刀位，则此刀位之前或之后那把刀需连续对两次，因为对刀软件是按照刀号从小到大编制的。但当空刀位排在最后时不需重对。
2. 为了减少对刀空行程时间，系统设里了距坐标原点为X=100(直径量)、Z=200的刀尖起始点，加工如不合适的话，可认为该点是过渡起始点。
3. 刀补值的正负和拖板移动方向一致，例如:2号刀的刀补值为U₂=12.34,W₂=-2.61。它表示2号刀转位后，沿X正方向移动12.34mm(直径量)，沿Z负方向移动2.61mm。
4. 加工过程中，刀具若有磨损，可修改刀补值来修正。
5. 对刀棒上杆头按颜色区分，不得插错，对刀芯轴装夹及刀具装夹应与机床保持良好的接触，保证导电良好，对刀圈则不应与机床任何部位导电体接触，只有对刀时刀尖与它相碰。
6. 若加工过程中，某号刀损坏，更换后需再次对刀。应先对基准刀，取得起始点位置后，再按顺序对刀直到新换刀具对刀完毕；若基准刀损坏，因基准丢失，则应重新对所有刀具。
7. 对刀完毕，最好检查一下引导的程序%0，对各组刀补有所掌握，以杜绝因非正常因素造成的错误。