要在铣床上加工精确的大圆弧面，可采用图4-6所示的专用工装来加工。
该装置是利用曲柄连杆的原理工作的。摆动台面4的一端有一个孔，通过固定销3和固定在工作台面上的垫铁2相连接，使其绕固定销的轴线转动，另一端有一腰形通槽，并通过固定在回转工作台5的活动销6和转台的台面相连接。当转动回转工作台时，活动销就可带动摆动台面作绕固定销轴线的转动。加工时，只要根据工件圆弧面R及立铣刀的直径，调整固定销和铣刀的中心距，就可将工件的圆弧面铣成。在加工半径很大的圆弧面时，还可将铣床工作台接长，使固定销处于台面之外。
这种工装结构简单，使用方便，加工精度较高。8 铣削椭圆孔
椭圆形的工件很多，如椭圆柱、椭圆孔等。它们是怎样形成的呢？分析圆与椭圆之间的关系。一个圆柱孔的工件，当用刀在垂直于圆柱中心线切断后，得到的截面是个圆孔，如果切断的方向和孔的中心线倾斜成某一角度，这时所得到的截面却是一个椭圆孔。其内孔大直径叫做长轴，用D1表示，小直径叫做短轴，用D2表示，如图4-7所示。切断方向与孔的中心线夹角越小，椭圆的长轴和短轴长度之差就越大。在立式铣床上就是根据这个原理来加工椭圆孔的。
在铣床上镗椭圆孔时，镗刀杆安装在立铣头主轴锥孔内，根据椭圆孔长轴D1大小调整铣刀，使铣刀刀尖旋转半径R等于椭圆长轴半径D/2。然后必须将镗刀杆转过一个角度，使其刀杆的中心线与工件的中心线倾斜α角，如图4-7所示，α角可用下式计算：
式中 D1——椭圆孔长轴长度(mm)；
D2——椭圆孔短轴长度(mm)。
例：在立式铣床镗椭圆孔，其长轴直径D1=100mm，短轴直径D2=96mm，其加工要点如下：
(1)工件安装时，椭圆孔的轴线应垂直于工作台面，而椭圆孔的短轴方向必须和纵向工作台进给方向平行。
(2)主轴轴线应和椭圆孔轴线校正在同一平面内。这可用对中心的方法，调整横向工作台的位置来达到。
(3)工件的轴向进给，可利用升降工作台进行，但要注意的是椭圆孔不宜过长，否则倾斜的刀杆会与孔壁相碰。
(4)根据公式，α=16°16′。
9 大球面的铣削
生产中常遇到许多轴承瓦，其球面直径多在300mm以上。这些大轴承瓦的球面尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低。为解决这一加工难题，采用在铣床上铣削和铣后在铣床上对球面表面进行滚压，球面表面的粗糙度可达Ra(0.8～0.4)μm，经过滚压后球面表层硬化，提高了耐磨性。
(1)球面的加工原理。在铣削球面时，只要使铣刀和工件同时旋转，并使铣刀的旋转中心和工件的旋转中心相交于一点，铣刀在工件上所形成的轨迹就是球面的一部分。只要工件旋转一周，工件表面就是球形面。
(2)工件的安装和铣刀旋转直径的选择。将如图4-17所示的工件和铣床用的圆工作台一起安装在铣床工作台上。用万向联轴节将圆工作台的传动轴与铣床光杠传动齿轮联接，通过铣床光杠的传动带动联轴节、圆工作台与工件相应转动，形成铣削时的进给运动。刀盘刀头的旋转直径，大于工件球面宽度B，一般为D=(B+10)mm左右。
(3)铣削方法。工件在圆工作台安装好后，必须用移动纵向和升降工作台的位置，使刀具的旋转中心和工件球面的中心相重合。可采用在工件上划线找正法与试切法来达到。切削用量在粗铣时，切削速度为(150～180)m/min，进给速度为(50～100)mm/min，切削深度为(2～4)mm；精铣时，为了降低已加工表面粗糙度，应采用较高的切削速度和较小的进给速度。一般选用的切削速度为(180～220)m/min，进给速度为(30～60)mm/min，切削深度小于0.5mm。此时，球面的粗糙度低于Ra3.2μm。
(4)滚压加工。滚压工具如图4-8所示，将它安装在铣刀盘上。滚压时，使滚压工具的圆球接触上球面后，再横进给(0.05～0.07)mm，使其对工件表面有一定压力，然后开动机床使滚压工具旋转和使圆工作台带动工件旋转，对工件表面进行滚压。在滚压的过程中，往球面表面上涂些润滑油，进行润滑。滚压时的速度为150m/min左右，进给速度为28mm/min。滚压后的球面表面粗糙度可达到Ra(0.8～0.4)μm。
10 铣齿条时移距的挂轮架
在铣床上用移动纵向工作台铣齿条时，一般采用分度板法或分度头侧轴挂轮法使纵向工作台移齿距。可是这两种方法，不仅操作麻烦、容易出差错，而且因安装分度头占去工作台的一部分面积，影响工件的安装。因此制作了如图4-22和图4-23所示的两种专用齿条移距挂轮架，不仅在使时操作简便，而且移距的精度也很高。
图4-22所示的铣齿条移距挂轮架是通过一对齿数相同的伞齿轮1：1速比把手轮和挂轮联起来。当向前用手推定位把1，转动一转手轮5后，定位把借助弹簧的力复位于手轮的定位槽中，通过伞齿轮和挂轮的传动，带动工作台纵向丝杠旋转，使工作台纵向移动一个齿距。铣不同模数的齿条时，更换不同的挂轮。挂轮计算公式如下：
式中 Z1、Z3——主动轮齿数；
Z1、Z4——被动轮齿数：
m——齿条的模数(mm)；
P——纵向工作台丝杠螺距(mm)。
例：在铣床上铣削模数m=5的直齿条，工作台纵向丝杠螺距P=6mm，求挂轮齿数。
解 根据公式
主动轮齿数Z1=55，Z3=50；被动齿数Z2=30，Z4=35。
使用时，将移距挂轮架安装在铣床工作台右端，把计算好的挂轮Z1、Z2、Z3安装在挂轮架上，Z4安装在工作台纵向丝杠头部，即可进行铣齿条移距。
图4-23所示的也是一种铣齿条移距用的挂轮架。把它安装在铣床工作台右端，用螺钉2固定在工作台上。主动齿轮Z1和手柄安装在Ⅰ轴上，齿轮Z2和Z3安装在Ⅱ轴上，齿轮Z4安装在工作台纵向传动丝杠头部。当拔出定位销7，摇转手柄6，就带动工作台纵向丝杠转动，使工作台纵向移动一定的齿距。由于Z1、Z2、Z3和Z4的齿数分别为29、60、52和48，纵向丝杠的螺距P=6mm，挂轮架手柄转一转，工作台纵向移动3.14167mm。也即是工作台移动的距离等于模数m=1的齿距。只要记住：手柄转一转，工作台移动一个模数的齿距，手柄转2.5转时，工作台移动模数m=2.5的齿距。依此类推，手柄的转数等于所加工齿条的模数。这样不仅操作简便，而且便于记忆。
