一、北京卫星制造厂振动时效应用工件
1、铝合金横梁：长度2米，宽度×厚度＝120mm×140mm
以前精加工完了后两端翘，误差8mm个左右，工艺要求1mm，采用振动时效后完全解决。
2、合金座圈（圆形）
1)直径2.8米, 以前采用热时效，目前采用振动时效。
2)直接3.3米，以前采用热时效，目前采用振动时效。
3、铝板：长×宽×高：300mm×150mm×8mm
以前热时效精加工完了后平面度变形1.5mm，工艺要求1mm，采用振动时效后：0.7mm。
二、内蒙古一机集团
某产品外形尺寸大，而且有些零件已到最终状态，无法进行热时效；其部件在加工过程中，由于应力的释放，产生较大的变形，影响加工精度。工序间采取自然时效，效果差、周期长。针对上述问题对部件在装焊后（精加工前）增加振动时效工序，后桥Φ593H7孔精加工后的变形量减少60%，减少了后桥孔的修磨量，达到设计指标。又对18个工件进行振动时效，工件后桥孔左、右共36个，其检测后1孔超差，合格率94.4%。产品座圈的圆度合格率100%，用振动消除应力技术代替了原来回火工序。
三、北方重工业集团公司
上座圈Φ1884H11总成圆度检测记录（铝合金）
下座圈Φ1936H11圆度检测记录（铝合金）
四、航天国营风华机器厂
解决了近十年攻关未果的技术难题: 镁合金舱体铸件的尺寸精度及稳定性。原热时效精加工后变形为3mm，经过“领航者”处理精加工后变形为0.23mm
五、长安汽车集团
铝合金座圈的圆度合格率100%
六、中国人民解放军7410工厂
焊接变速箱体的尺寸精度全部达到设计要求
七、北京航空材料工艺研究院
高强度铝合金工件，原来用热时效机加工后的合格率40-50%，该用我公司的“领航者振动消除应力专家系统II”后，批量处理超过5万件，其机加工后合格率在95%以上。
