高速钢是制造各种刀具(或工模具)的主要材料，目前被广泛应用。机械加工的工具在工作时，由于摩擦作用，势必引起工具使用部位的温度升高。 如：刀具在车削速度为10～20M/min时，刃部温度为200～320℃。当车削速度为50～80M/min时，刃部温度为500～600℃。随着加工对象发生改变，在某些较特殊的情况下，刃部将达到670℃，甚至某些温挤模具使用部位的温度达700℃。这就要求我们的刀具(或工模具)应用相应合理的工具材料，其材料应工具材料所必须的高硬度、高强度、高耐磨性、高红硬性和一定的韧性。为满足以上要求，高速钢的热处理，从退火到淬火都必须要严格把关。根据各种工具的服役条件，必须合理选择热处理工艺参数，达到最理想的使用性能和最小的变形，对一些特殊要求的工具，还必须通过化学热处理方法提高表面硬度和耐磨性。
