德国埃施维格市的液压缸制造商Hyco pacoma公司和山高刀具正在进行紧密的合作，通过引进使用新型Duratomic TP2500车削材质等级实现了合理化的改进和成本的降低。

Matthias Küllmer在Hyco Pacoma公司专门负责车削精加工的工作计划。并且与来自山高刀具的应用工程师Markus Woell密切配合进行工作。早在2007年，Woell便在公司中推荐使用Duratomic TP2500刀片。

“我们可以这样说：这是最适合客户的一种产品！”作为车削加工计划员的Woell Ralf Erben说。他补充道：“我们将继续开发新的工艺，我们随时都准备好试用新的刀具或新的方法”
两个加工任务，一种刀片：新型的TP2500刀片材质等级在Hyco pacoma的Mazak机床上完成粗、精加工。

山高刀具的区域销售经理Karl-WilhelmFörster补充说：“当我们使用TP2500时：我们首先必须改变我们的思维方式。该刀片与新型的MF5断屑槽结合以后可以运转于非常高的进给量，假定切削深度不超过2.7mm。因此该刀片可以用在很多生产领域”。

Hyco pacoma的生产根据液压缸的组件可以分为零件、活塞杆和接柄的生产等领域。Mazak的5单元车床在活塞加工部门生产系列零件。这里，Ralf Erben使用TP2500加工C45钢活塞的外圆。

“我们已经缩短了车削导套的加工时间并提高了刀具寿命，”Erben先生说。“以前我们能可靠地生产48个工件，而现在可以做出81个！”

成本降低22%

最终，成本降低了22%，这归功于加工时间缩短很多。我们取得的经验现正在其他部件的生产中得到应用。机床调整员Harald Kowaleski强调了一个重要方面—一致的刀片磨损和可预计性：“装夹和停机时间是很重要的，因为一个员工在我们的车间里要操作三台机床。因此，在换刀片时，他必须在第一台机床前清楚地知道其它两台的确切状态。”

灵活应用

“TP2500给用户带来的最大利益就是在单位时间内的金属切除率很高，”Förster先生说。“它可在很大范围内调整不同的切削速度，该刀片在干、湿加工中都可以使用。”从C45钢到不锈钢，TP2500可以切削宽范围的材料，使用寿命长，可实现多机加工和无人加工。

很高的工件精度和耐磨性为高可靠性提供了依据，即使是在混合生产中。Förster先生继续说道：“TP2500拥有一种领先的基体，而且还辅以Duratomic镀层和新型的MF5槽型。”

MF5具有一种开放的几何角度，拥有稳定且正角的切削刃，而且Duratomic镀层的特点是细晶粒的结构。

使用新的三氧化二铝镀层，该产品在耐高温和韧性上也有很大的改善，并减少了积屑瘤的生成。“该镀层在特别改进的CVD工艺下进行沉积，厚度仅有10微米，远薄于其他同类产品，”Wöll先生强调。“于是切削刃也更锋利，而且耐磨性极佳。”

EPB镗头

除了活塞加工，Pacoma也将在一台Matec BAZ机床上使用TP2500生产活塞杆。在这里，我们使用加工眼状孔。“首先，我们拿竞争对手的切削参数作参照，但我们接着把进给量由0.15提高至0.18。”Küllmer先生解释道。

通过提高刀具寿命85%，精车加工的成本可以降低19%。然而，活塞杆眼状孔的精车仅仅是较早之前开始的工艺优化的一部分。

“在这里，我们也研究不同的工件系列，将我们的经验从对一个系列转移到下一个系列，”工作计划组长KüllmerRainer Strutzberg先生针对一个独特的活塞连杆生产说：“我们的汽缸设计与其他生产商的区别在于一个至关重要的细节。那就是他们在焊接到连杆前就加工眼状孔，我们是之后才加工。”

Pacoma的分析显示，最后，焊接后的加工是一个更有效的工序而且会制造出更高的质量。Strutzberg先生补充说：“供应商快速的反应时间是至关重要的。因为加工时间是有竞争的，而且非常紧。有山高的帮助，这得到了保证。”

Förster先生总结说：“我们必须提供满足客户需求的产品。我们因此采用TP2500，在断屑槽型和镀层方面满足客户的需求”。

Hyco pacoma是Hyco国际的一部分，Hyco国际是液压缸移动设备市场的世界领先的生产商。该公司在三大洲有6个制造工厂，生产该行业内范围最完整的成本最具竞争力的液压缸。