锥管螺纹锥管螺纹螺塞、油塞、闷头、堵塞、堵头
在《机械工人》杂志上曾多次看到关于锥管螺纹的加工以及宏程序的编制，在此想把本人在实际加工中的一点心得，和大家分享一下。 1.刀具选择对于铣削的理论在以往的杂志上曾多次介绍了，就不多阐述，对于刀具的选择，我公司是用的HORN的螺纹铣刀，参考图1。
刀具型号为M313.0016.02B，为单齿加工，一个刀片为三个齿，该刀具即可加工内槽，又可加工内螺纹，并且从使用经验来看，更换刀片后，不影响精度。图中，w为刀具宽度，l2为可加工孔的最大深度，DS为刀具直径，aPmax为最大有效背吃刀量，“B” “E”为刀具型号。
2.螺纹底孔的加工 由于孔有锥度1：16，并且孔的尺寸也直接影响螺纹的质量，我通过UG(3D软件)铣出该孔。 3.螺纹的加工分析由于该螺纹存在锥度，所以纯粹的圆弧运动将无法满足加工要求，现采取直线逼近的方式来解决问题。主要思路为，根据锥管螺纹的轨迹可以看出，随着螺纹的上升，螺纹的半径也随着增大，故可以看作XY平面上的圆周以及Z方向的直线的同步运动，此处可以引入角度概念，我们可以把整个圆周分为360º，随着角度的增加，棚应的XYZ也增加，再加之螺纹的圈数就可以完成整个锥管螺纹的加工。也就是说每变化1º，移动一个直线段，这个精度足可以保证螺纹的质量了，当然如果有必要可以0.5º划分圆周，甚至更小。
锥管螺纹跳牙丝锥
4.加工的宏程序介绍如下(按FANUC系统)参考图2，编写螺纹加工程序。
％9000#20=ABS[#20] 对应FANUC编程手册，T[#20]
取绝对值，在该程序中为刀具直径
#18=ABS[#18] R[#18]取绝对值，在该程序中为安全距离
#105=#4003 读出当前模态信息(G90/G91)
#106=#4109 读出当前模态信息(F进给率)
#110=#5003 读出当前Z轴坐标值
IF[#17EQ1.]GOTO100 判断 Q[#17]=1程序序跳
至N100，为加工ZG1-1/2”
IF[#17EQ2.]GOTO200 判断Q[#17]=2程序
序跳至N200，为加工ZG2”
GOTO875
N100
#144=9. 设定铣削圈数
#145=25.4*0.06957 牙型高
#146=25.4/11.5 螺距
#147=44.52 孔口直径
#148=7.83*#146 螺纹要求深度，7.83为要求的最小牙数
GOTO600
N200
#144=9.
#145=25.4*0.06957
#146=25.4/11.5
#147=56.558
#148=8.01*#146
GOTO600
N600
IF[#24EQ#0]GOTO601 判断X[#24]是否为零(即为螺纹孔的
中心X坐标)
#24=0.
N601
IF[#25EQ#0]GOTO602 判断Y[#25]是否为零(即为螺纹孔的
中心Y坐标)
#25=0.
N602
IF[#1EQ#0]GOTO603 判断A[#1]是否为零
(即为参考平面设定)
#1=0．
N603
G0G90G40
G52X[#24]Y[#25] 设定局部坐标系，把坐标系
强制移至待加工螺纹孔中心
GOX0.Y0. 移至孔中心处
#26=#1-#148
#118=#148*0.0625
#119=[#147-#118]/2
#120=#146/32./360．
#116=#1+#18
GOZ[#116] 移至安全距离处
GIZ[#26]F[3*#106] 移至螺纹孔底部
G1G41X[#119+#145]/2.]Y[[#119+#145]/2.]F[#106]
走45º斜线，引入左补偿
G3X0.Y[#119+#145]R[[#119+#145]/2.]F[#106] 圆弧切入
#121=1
#122=#119+#145+#120*#121
WHILE[#121LE[#144*360.]]DO1 判断移动的次数是否达到
(铣削圈数*360)
G1X[-#122*SIN[#121]]Y[#122*COS[#121]]Z#26+#146*#121/360.]
直线切削(注意X，Y，Z均移动)
#121=#121+1.
#122=#119+#145+#120*#121
END1
GOG40X0.Y0． 取削刀补，并移动到孔中心
G52X0.Y0 取削局部坐标系设定
GOZ[#116] 退到安全距离处
GOZ[#110] 退到起刀处
G[#105]F[#106] 返回原有的模态信息 GOTO999 N875#3000=190(HAVE NOT DEFINED) N999 #33=49 变悬清空 WHILE[#33NE0]DO1 #[99+#33]=#0 #33=#33-1 END1 M99 宏程序的调用G65P9000X0.Y0.A0.R3.T21.701． X——孔中心X坐标(可以省略，省略时X=0) Y——孔中心Y坐标(可以省略，省略时Y=0) A——起始平面(可以省略，省略时A=0) R——安全距离 Q——螺距选择Q1——Rc1～1/2 Q2——Rc2 T——刀具直径 该程序的优点，原点不必偏置至孔中心，可以通过刀具补偿来控制螺纹大小。 5.结束语 通过实际测试，该程序可靠，且未经刀具补偿，一次性加工完后，螺纹合格！
