在使用FANUC 0i系统数控车床时，当程序编制完毕，工件零点设置好，将机械锁定和空运行按下，进行图形模拟后，此时，机械坐标和相对坐标都发生改变，所以在模拟后加工前必须同参考点，而对于配备绝对式编码器的机床，如沈阳一机的CAKDi系列等，因没有回参考点选项，通常只能将系统断电后重新上电来消除误差，不论哪种方式都会对加工带来影响。 解决方法：当程序编制完且对完刀后，在机床锁定模拟前，应利用MDI将刀具移动到程序中最后的坐标值，如： O0001： T0101： G00 X100.0 Z100.0； M05； M30； 在机床锁定模拟前，利用MDI移动刀具。如： T0101； G00 X100.0 Z100.0； MDl运行，将刀具停置于程序中刀具最后所在的位置，此时再进行机床锁定模拟，就可避免零点偏离。 注意：如有多把刀具，应移动在程序中最后所用刀具，如： O0002； T0101；…T0202；…T0303；G00 X100.0 Z100.0；M05；M30；此时应MDI运行T0303；G00 X100.0 Z100.0；
