配备标准刀片的非标平面铣刀被证明是Böhler Uddeholm Bearbeitungs GmbH加工有限公司提升铣削整体性能的关键。
当工程制造类的德国 BÖHLER UDDEHOLM加工有限公司想要尝试改善轧制扁钢两侧面的平面铣削加工时，它决定使用山高刀具为该任务专门开发的铣刀。
这是一个聪明的行动。加工时间减半、刀具寿命仍然保持而且节约超过20000欧元，从而降低了转换的成本。 这种新型的铣刀装配了新式的16刃标准刀片，显然是一个非常好的解决方案。但假定每片刀片都具有同样的刀具寿命而且粗加工刀片的价格贵2.4倍，这样还可能达到成本的长期大幅节约吗？ “根据全面的成本评估，这是毫无疑问的，”Böhler公司运营经理Rainer Schuwerack说。他解释道：“使用了新的系统和适合的切削参数，加工高精度扁钢所需要的时间减半；这将加工成本的比例惊人地降低了 50%。”
用户和供应商知识的结合：右起，Böhler工厂经理Rainer Schuwerack、山高刀具技术服务Stephan Kühn、山高刀具技术顾问Stefan Schütt、Böhler生产专家Roberto Reil和山高刀具技术产品管理Martin Kalveram。 |
高度总计达260mm的几块钢板被夹在一起来实现两侧面的同时切削。 |
负责该公司铣削机床有效使用的Roberto Reil补充道：“由于刀片表面的磨损大约降低了20%，我们还相应地收获了刀片成本的降低。” 坐落于Dusseldorf的Böhler公司约有90名雇员，它扮演为遍布欧洲的客户提供专业服务和供应工具钢的供应商的角色。 在多数情况下，最大高度达到260mm的几块精密扁钢钢板通常是被叠在一起夹紧并从两侧面同时切削。 在2001年和2007年，该公司从Laupheim的Th Kekeisen公司购入了2套CNC铣削动力头系统。这些特殊的形式是在每个侧面配备了两个铣削动力头，供给45kW的驱动功率。这些装置以一周工作6天、每天24小时连续工作，并被用于成批的扁钢在被切到所需长度之前在一次行程中将两侧面同时进行粗、精加工。平均转换速率是每隔20分钟。 在之前用圆刀片加工时(切除率平均值：195cm3/min)，铣刀的最大生产率是无论如何都达不到的。“使用新式的刀具，它将会多得多，”山高刀具德国的技术服务工程师Stephan Kühn 建议道，而且目标也被设定为：提高生产率、降低加工时间、更低的加工和刀具成本以及提高生产的可靠性。 “我们很快就意识到我们全新的‘DoubleOctoMill 双八面刃铣刀’刀片应该是首选，”山高刀具的技术产品管理 Martin Kalveram 总结道。“这些刀片在两个面上提供了八个切削刃-总计16个切削刃。它们的性价比显然是非常卓越的。” Rainer Schuwerack解释说：“我们还铣削抗拉强度980～1100N/mm2的牌号为1.1730的扁钢，而刀片型号不能因材料的不同而改变，一种型号必须对所有材料都表现良好，例如T200M。” Schuwerack先生论证了刀夹式刀盘的需求：“如果发生撞击，我们将只需要更换相对便宜的刀夹，而昂贵的刀体将保持完整无缺。”Reil先生补充说：“这里还有一种可能性，刀片的轴向调整可提供最高的表面质量。”因此，一个非标的解决方案也是必要的，每个双头铣削系统都需要配置一个左手和一个右手铣刀。 所有的要求都明确之后，山高刀具德国公司为这个特殊的应用设计了一种最优化的刀具。 刀片座被安排在刀夹内，以使刀片形成双负角，但是通过一个正角的刃倾角仍然得到一个轻快的切削作用。每个铣刀都有18个粗加工刀片和2个一起旋转的修光刃刀片，使其提供很好的表面粗糙度。 山高的技术服务和销售区域经理StefanSchütt补充说：“这个宽的修光刃刀片有两个功能 — 粗加工和精加工。Double OctoMill双八面刃铣刀刀片的所有切削刃都有明显的标记，这对机床操作工来说是一种简易的指导。” 这个非标的刀具能容纳 18 个粗加工刀片和2个修光刃刀片。粗加工刀片的两面都有8个切削刃(也就是说一共有16个刃)。 “由于单位时间内切除率的翻倍增加，加工时间已经减半。换句话说，生产率提高100%，而且我们收获了170个加工工时，”Schuwerack 先生计算道。 Reil先生总结说：“我们因此把我们的加工成本降低了约15,000欧元，同时刀片成本也降低了约3,000欧元。”
