1 APX4000型刀具的特点

1. 切深大
   APX3000的最大切深量为10mm，而APX4000的最大切深量可达15mm，刀片厚度也增加到APX3000的1.4倍左右，刀片强度进一步提高。
2. 低切削抗力、高刚性切削刃形状
   APX4000与APX3000一样，为减小切削抗力，采取了各种措施。为使切屑脱离前刀面，APX刀具的前刀面有凸起形状的断屑台，Ø32mm铣刀的最大径向前角为+23°，最大轴向前角为+25°；为提高排屑性能，切削刃设计成凸起形状；为减小与切屑的接触面积，采用了双级前面，降低了切削抗力；后刀面设计为螺旋面，提高了刀具的耐磨性能。
   图2是APX4000型刀具与其它公司刀具切削抗力对比试验情况。对比结果表明：其它公司的低切削抗力断屑槽和APX4000的切削抗力相比，APX4000的切削抗力最小，切削性能良好。
   图3是APX4000型刀具与其它公司刀具抗崩刃性能的对比试验情况。对比结果表明，由于螺旋形切削刃与高性能涂层的组合，与其它公司产品比较，APX4000型带轴肩立铣刀是一种切削抗力小、耐磨性能优异的刀具。
3. 高壁面精度
   APX4000型带轴肩立铣刀铣削壁面(切削条件：工件材料：SCM440；切削速度：160m/min，切深：13mm×3次，切削宽度：10mm；干切削)的精度极高。当切深达13mm时，壁面凹凸峰值约为0.03mm。
4. 涂层
   与APX3000一样，APX4000采用了两种高效涂层材料VP15TF和VP20RT。其中，VP15TF是用途广泛的通用涂层，VP20RT是铣削不锈钢模具的专用涂层。在加工具有代表性的SKD11(HRC50)模具时的对比试验(切削条件：使用机床：BT50M/C(BT50)；工件材料：SKD11淬硬钢(HRC50)；切削速度：80m/min，进给量：0.07mm/齿，切深：10mm，切削宽度：8mm；单刃干切削)结果表明，与其它公司的产品相比，APX4000的刀具寿命可提高25%左右。
5. 多功能特性
   APX4000可用于多种切削形态的铣削加工。在刀体形状方面，有刃部直径大于柄部直径的刀片偏置安装型刀体，最大长度达260mm，能加工深模腔。

2 APX4000立铣刀加工实例(见下表)