美国科学家发明了一种廉价、快捷地生产人造金刚石的新方法，将使金刚石涂层在工业上得到广泛应用。
虽然应用这项新技术生产出的金刚石颗粒尺寸最大不超过10nm，用它不可能造出宝石级的金刚石，但它却能降低金刚石涂层的生产成本，易于制造对材料硬度等性能有特殊需求的工件，如金刚石涂层刀具等。
金刚石的成分是纯碳。迄今人们已经能够从碳化硅(SiC)中去掉硅元素，制成纳米级的金刚石。但现有技术需要在极高压力下进行，或通过高能等离子体喷射法来实现，生产成本高，产量低。
美国德克萨斯州德雷克塞尔大学的学者在美国《自然》杂志上的报告称，他们成功地在一个大气压的条件下制取出了纳米级金刚石。研究人员将碳化硅(SiC)放在氯气和氢气的混合物中，然后将其加热至1000℃。氯气与硅发生反应时，余下的碳原子就会重新自我组合，形成各种纳米级的碳材料薄膜，其中有金刚石晶体，也有石墨、碳纳米管和六方金刚石晶体等。氢气使得这种转换可以稳定地进行。
