三菱综合材料公司（Mitsubishi Materials Corporation）原称三菱金属公司。除黑色金属外，其它各类材料均可生产，其中硬质合金制品部分别在歧阜与筑波设有工厂，生产各类硬质合金工具，其产量为日本第一、世界第三。
该公司拥有强大的科研力量，新产品开发速度很快，并具有完善的信息系统，设置了MTAS系统(即Mitsubishi Tooling Application System），专门提供各类样本、新产品快报、各类指导性文件、切削加工数据、信息库等。以下介绍该公司的最新产品及技术。
1．工具材料新进展
（1）适用于高速切削不锈钢的US7020涂层
该涂层由耐熔焊性的TiN层、耐磨的微粒Al2O3层、与基体附着力强的纤维状强韧TiCN层构成，基体为耐变形性强的专用硬质合金。切削不锈钢的速度可达120～220m／min，切削HB180以下软钢的切削速度可达250m／min，切削轴承钢的速度亦可达150m／min。当低速切削或断续切削不锈钢时，推荐使用US735涂层。以上涂层若配合MS与MA断屑槽则可进一步提高切削效率。
(2)铣削钢用的F7030和THD30涂层
它们共同的特点是采用了新开发的耐热冲击性好的高韧性专用硬质合金母材。F7030是由CVD（化学气相沉积）法制成的强韧TiCN加上微粒Al2O3构成的薄膜涂层。THD30则是由PVD（物理气相沉积）法所制成的（TiAl）N系多层涂层。F7030具有优异的耐磨、耐脆性损伤综合性能，可适应从中速到高速的宽切削速度范围，是第一推荐品种。THD30由于采用PVD涂层，在涂层处理中刀片强度下降少，特别适于耐脆性损伤（刀刃微小崩刃、缺损）要求高时使用，推荐在低速、小进给及不稳定切削条件下应用。
(3)适用于内铣曲轴、凸轮轴的PM6300特种超级涂层
由于内铣削加工要承受剧烈的热冲击和机械冲击，因此PM6300涂层是由纤维状TiCN结晶和微粒Al2O3组成，这种涂层耐磨性能优异，并能大幅度抑制由热冲击造成的热龟裂，即使在湿式切削中，也能显示稳定的切削性能。
(4)世界上最先开发的(TiAl）N系复合PVD金属陶瓷AP25N涂层
此涂层由外层耐熔焊性强的TiN和耐磨、耐热冲击性能好的（TiAl）N层组成，基体是超微粒金属陶瓷NX2525。这种涂层强度和抗氧化性大大提高，在高速切削下寿命也很长。由于其耐热冲击性能高，故即使在湿式切削和断续切削时，也不易产生脆性损伤。金属陶瓷本身抗熔焊性能高，若再配合FH、SH型断屑槽可大大提高切削稳定性。
(5)适用于铸铁高速粗加工的新型强韧氮化硅陶瓷XE500
XE500在车削或铣削时的切削速度可达300～800m／min。
（6）在XE500表面涂覆氧化铝和钛系化合物
适用于黑皮铸铁连续高速粗车削，由于其耐磨性好，切削速度可达1000m／min。
(7)新型超高压烧结体CBN的新品种MB810
MB810由较大的CBN粒子和微粒TiN、Al2O3等组成。这种材料耐磨性好，CBN粒子粗大，可防止前面磨损，适用于淬火钢高速精加工，切削速度可达150～300m／min。
（8）新型超高压烧结体CBN的新品种MB835
以往的CBN切削工具耐脆性损伤性能不足，不适用于断续加工。MB835是将CBN粒子超微粒化，因此分散在每粒上的切削力很小，同时新品种增大了CBN微粒之间的结合力，从而可实现强力断续切削，推荐切削速度为50～200m／min（切钢时）。
2．ZET1整体钻头
三菱的整体钻头牌号为ZET1，它有二种基本形式，即外部冷却润滑的MZE型和内部冷却润滑的MZS型，它们的尺寸精度都是h8，MZE可钻长径比2～3的孔，MZS可钻长径比3～5的深孔，它们的特点是：
（1）横刃被修磨，切入性好，钻孔精度较高；
（2）排屑槽宽阔，槽底深，排屑性好；
（3）采用三重前角，易修磨；
（4）采用锋利、强韧的直线主刀刃；
（5）MZS型具有内冷却油孔，适合于难加工材料加工和深孔加工；
（6）在低中速加工时，推荐使用AP15F涂层；在中高速加工时，推荐使用GP20M涂层。使用这二种涂层的钻头寿命往往达到一般硬质合金钻头寿命的3～5倍；
（7）内冷却钻头的最小尺寸已可做到2mm。
（8）MZE与MZS，尚有各带加工倒角的复合钻头。
3．新型TAF型机夹刀片钻头
通过对原有TA型机夹刀片钻头（TAG、TAS型）进行改进，增强芯厚，改善刀片受力状况，将刀片受力角改为82°，使刀片不易损坏。为了适应不同加工材料，在不同涂层刀片上专门设计制作了钻削用U1、U2、U3三种不同断屑槽，使切削力、切削噪音明显下降，寿命提高。
4．FA、FV系列微型可调镗头
由于改进了结构，可镗直径进一步缩小，形成新系列。最小可镗直径为φ19mm，是世界上较先进的可调组合镗头，且该结构调整方便、精度高。
5．新型整体硬质合金镗刀杆和机夹刀片硬质合金镗刀杆
整体硬质合金镗刀杆的最小加工孔径为φ3．2mm，机夹式刀片硬质合金镗刀杆可加工最小孔径为φ5mm。镗刀杆装在专用的刀槽之中，伸出量可自由调节，调节量可用数字表示，使用方便。机夹刀片硬质合金镗刀杆加工钢时可使用金属陶瓷NX2525，加工不锈钢、铸铁、非铁金属时可使用GP15TF涂层，也可使用金刚石或CBN刀片。由于应用了新的工艺技术，刀片的刀刃与刀尖圆角精度高，可实现高精度镗削。
6．TF型整体硬质合金立铣刀
TF是Tough和Fast的缩写，表示强韧、高速之意，立铣刀本体采用超细微粒硬质合金材质，其硬度与一般硬质合金相同，但韧性高得多，可与高速钢媲美，再涂上AP涂层以提高其耐热疲劳性能与抗脆性损伤性能。
在结构上，TF立铣刀前端有棱边与偏心刀刃，使刀刃强度高，又可减少棱刃后面的磨损。根据不同用途、螺旋角有30°、45°、60°三种。加工难加工材料的立铣刀芯厚较大，通用型立铣刀与加工键槽的立铣刀芯厚有锥度。
在TF立铣刀新系列中，增加了适应模具深部加工的超长整体球头立铣刀。一般直径在2～6mm时，全长可达150～250mm。为了尽可能提高刚性，超长立铣刀柄上做出与取模斜度相适应的锥颈角θ，可以根据加工形状选择刚性高的刀具形状，也可根据加工形状调整刀具伸出量而不影响取模斜度。
7．球头立铣刀用机夹RM型刀片
其特点是R（球头半径）精度较高，可达到±0．015mm，可实现与整体球头铣刀相同的加工精度。刀夹刚性好，只用一个螺钉固紧，夹紧方便，支承定位牢靠，重复定位精度高。由于采用机夹刀片，其成本比整体球头立铣刀下降40％。目前刀片直径有12、16、20、25、30、32mm六种，刀片上均有AP15TF涂层。
8．Qing平面铣刀
该铣刀可自动处理、回收切屑、粉尘，可大大改善加工环境。其原理是加工中将切屑碎断，在导向板、吸管的作用下将切屑收集、排出。该铣刀已有三种形式的系列产品。
