数控车床加工牙等宽可变导程螺纹

   2019-03-11 63
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数控车床

在数控车床上切削可变导程螺纹是体现其特点的一个重要方面。可变导程螺纹有槽等宽和牙等宽两种形式,槽等宽可变导程螺纹容易加工就不再赘述。在此讲一下牙等宽可变导程螺纹的加工方法。

工件如图1所示:加工工件外径40mm,底径30mm,第一个导程为10mm,后边的导程依次为12mm,14mm,16mm……牙宽5mm的矩形单线右旋螺纹。

 

使用的设备为大森R2J50L系统,可变导程螺纹切削指令是G34  X(U)__Z(W) __F__K__,其中X、Z是车削到达终点坐标值,U、W是切削终点相对起点的增量坐标,F是指螺纹导程,这些与螺纹切削指令G32意义相同,K是指螺纹每导程的增(减)量。

数控车床

通过分析我们得知,要加工成这种牙等宽可变导程螺纹只能用改变导程F和相对应的起刀点赶刀来实现。

选用的刀宽为3mm。

程序如下:

00001

G50  X100  Z50.

M03  S80

T0100  G99

G00  X60.  Z8.

M98  P0002L25

G00  X60.  Z7. 3

M98  P0003L25

G00  X60.  Z6. 6

M98  P0004L25

G00  X60.  Z6.

M98  P0005L25

G00  X1000.

Z50.

M30

0002

    G00  U-20.

G34  Z-52.  F6.  K2.

G00  U19.6

G00  Z8.

M99

0003

    G00  U-20.

G34  Z-52.  F5.3  K2.

G00  U19.6

G00  Z7.3

M99

0004

    G00  U-20.

G34  Z-52.  F4.6  K2.

G00  U19.6

G00  Z6.6

M99

 

0005

    G00  U-20.

G34  Z-52.  F4.  K2.

G00  U19.6

G00  Z6.

M99

以上程序是工件的第一个导程为10mm进行加工,如图2所示,逐渐往正方向,也就是槽的右面赶刀,直到第一个导程为8mm,就加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。

数控车床

还有另一种办法是第一个导程为8mm进行加工,如图3所示,逐渐往负方向,也就是槽的左面赶刀,直到笫一个导程为10mm,加工成如图1所示的牙等宽可变导程螺纹。

 

G34指令遵循着和螺纹切削G32指令相同规定,但在应用时还需要注意以下几点:

(1)根据不同的要求止确选择刀具宽度。

(2)据不同情况来合理设定F值和起刀点的距离,正确选择赶刀量,赶刀量是叠加的,如第1个牙赶刀0.1mm,第10个牙的赶刀量是1mm,因此要考虑刀具强度和赶刀量超出刀宽。

(3)由于变导程螺纹的螺纹升角随着螺距的增大而变大,所以刀量左侧的刃磨后角等于工作后角加上最大螺纹升角。

(4)从切削起点开始车削的第一个螺距为F+K。

 
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