| Bifrangi公司创始人、首席执行官Francesco Biasion(左)与Bifrangi生产经理Roberto Biasion。 | Bifrangi公司坐落在意大利维琴察省一个名为Mussolente的小镇，该公司的所在地并不起眼，但是作为具有全球吸引力的地方分包商，它的名声举世瞩目。这家意大利公司取得成功的核心，是高效率的生产工艺以及稳定一致的质量水平。 |
Bifrangi公司从事热锻及机械加工，并为各行业生产法兰、齿轮、轮毂等精加工成品或半成品。其产量的40%是Bifrangi自己的产品 —— 符合ANSI、DIN、ISO或UNI等国家及国际标准规格设计的标准法兰。其余60%则是按照客户特定规格生产的精加工成品和半成品。 凭着高质量的生产，Bifrangi赢得了重要的生产订单。公司创始人兼总裁Francesco Biasion介绍说，“最近我们启用了5条高度自动化的生产线，为汽车零件生产商对轮毂进行车削、钻削和铣削加工。工人们只需装卸加工部件、更换刀具，以及控制生产质量。与之相似的第6条生产线也将很快运作起来。” 热腾腾、发着红光的压制轮毂。 | Georgette Bile Mala Assamoi在位于Mussolente小镇的Bifrangi工厂里工作。 |
| “感谢他们的工作，我们可以把大门向所有访客打开—— 特别是我们的客户。山特维克可乐满帮助我们获得并维持质量认证。” |
|
| 在Bifrangi工作，如果有一辆自行车，也会使生活更适意。 | |
Bifrangi的一名工人通过显示器控制机械。 |
热压加工的最佳典范。 |
最初，生产线是在一个总承包供应合同下购买的，刀具和刀片由山特维克可乐满的一个竞争对手提供。这些刀具和刀片24小时不停运作。Bifrangi行政人员Roberto Biasion解释说，“经过头几个月的生产运作之后，我们并没有得到预期结果。虽然这5条新的Famar生产线运作良好，质量也达到了我们的目标，但我们不得不频繁地停机以更换刀具，而且很难预测这些停机的次数。每条生产线都有3至4个排屑加工阶段，这正是容易出现问题的地方。我们发现了许多至关重要的问题，例如没有规律的刀具失效、因排屑不良造成的零件尺寸公差控制欠佳，以及无法预测刀具寿命等。” 于是Bifrangi向山特维克可乐满寻求帮助。对山特维克可乐满的技师来说，分析关键的状况，评估可行的改进措施并跟进实施过程，都是他们通常所做的工作。他们对各种产品和设备都有深入的瞭解，并拥有高效率的程序和仪器，例如产品改进程序(PIP)和生产效率分析器(PA)，对不满意的状况进行分析。
“这些刀具提供了理想的排屑性能，并使工件夹紧更容易，便于我们大幅度改变质量控制的方法。”
| 新工序让Bifrangi公司无需额外的生产线，就能维持生产水平。 |
Bifrangi公司用来为NSK等重要客户生产轮毂的Famar生产线需要具备可靠性、可预测性和稳定性，并能重复产生一致的结果。从2006年9月起，他们将15个生产步骤纳入分析范围。生产线上的工人与山特维克可乐满的Paolo Comis、Diego Moretto两位技师用了大约200个小时来分析生产线上出现的问题。作为山特维克可乐满和Bifrangi公司之间的联络人，Comis说，“每条线上的每个工班都由两名工人运作。而工人的流失变动很快。平均而言，每位工人对于产生切屑的各个阶段知之甚少，因此我们举办了许多培训课程，在换班前后对工人进行培训。我们还花了大量的时间在工人们工作时对他们进行指导。” 技师们指导工人更好地瞭解生产工序，领会正确做好每一个步骤的重要性，从而帮助工人们提高技艺。同时，在这个过程中，技师们自己也获取了关于各个工序运作情况的重要信息，发现了主要问题出在哪里。这些信息在山特维克可乐满的改进建议书中体现了出来。技师和工人们也都认识到，人永远不可以停止学习，而且我们每个人都有可以教别人的东西。 到了11月，在工序分析阶段完成之后，便开始了第二个阶段产品改进程序(PIP)的工作，这个阶段集中进行优化和监测。在评估了各种不同的解决方案之后，最后选择了一种。其中一个评估选项涉及改变切削参数以及调整部件。然而，监测后却发现这一解决方案并不能保证刀具和刀片的充足寿命。 BIFRANGI：金属压制加工专家 |
| 意大利分包商Bifrangi起源于从事铁器加工的家庭作坊，可追溯到19世纪初期。到上世纪60年代末，Francesco Biasion及其兄弟Gino把它发展成为一个工业企业。公司名字Bifrangi是由两兄弟的名字Biasion Francesco和Gino拼合而成。该公司于1967年以无限合伙企业成立，最终发展成为如今的合作股份公司。建于1980年的意大利工厂，即使从今天的标准来看，都显示出对环境的格外重视。房屋都由树木和灌木丛环绕。冷却水从厂区流出，穿过湖泊，繁殖了大量的鲤鱼和淡水虾。公司食堂里烹飪的主要原料都是Bifrangi自家农场和田地出产的季节性蔬菜、水果和肉类。 起初，Bifrangi是代表第三方运作的热锻厂。多年来，随着排屑加工被引入生产，反映出客户希望与具有完整生产周期的供应商合作。Bifrangi自己建造和改进了许多生产线和机器。该公司拥有好几个生产设备的专利权，并且还向其它公司出售生产设备。 几年前Bifrangi订购了世界上最大的锻锤，未来几年内将付诸使用。Bifrangi还将启用世界上最大的卧式加工设备进行热压，最高压力达4,000吨，而目前的最高压力纪录是1,800吨。Bifrangi总裁兼创始人Francesco Biasion说：“它的结构完全是锻造的。我们计算出它的最大压力为6,000吨，而它的外部尺寸跟1,800吨热压机一样。” Bifrangi经常与竞争者会面，并与他们合作。Biasion说，“我们常常与来自亚洲的技师和企业家会面，我们也为那里的竞争者提供备件。” 在意大利小镇Mussolente的工厂里，Bifrangi制造法兰和机械零件，主要用于轿车、卡车和建筑设备的轮毂。Bifrangi的客户有宝马(BMW)、卡特彼勒(Caterpillar)、康明斯(Cummins)、戴姆勒·克莱斯勒(DaimlerChrysler)、道依茨(Deutz)、格特拉克(Getrag)、约翰·迪尔(John Deere)、日本精工(NSK)、SKF、大众(Volkswagen)以及多种机械行业承包商(主要来自西班牙)，还有来自世界各地的法兰装配商。最近还有来自风力发电机生产商发来的定单，新锻锤将用来应付这些订单。Bifrangi在英国的工厂则为300到4,000千瓦的发动机生产曲轴，主要客户有Case New Holland、康明斯(Cummins)、威凯汽车(Iveco)和约翰·迪尔(John Deere)等。 Bifrangi有800名雇员：370人在意大利Mussolente，430人在英国的两家分厂。公司每年总营业额为1.45亿欧元。 |
“决定选用哪一种解决方案，很大程度上要根据机械型号和刀具选择，而且这一信息需要与客户分享。”Comis说，“因此，PIP工作的第三个阶段包括客户接受我们所做的改进。Bifrangi公司对取得的成果非常满意。” “PIP工作在2007年1月完成。”他接着说，“新的生产结构终于形成。现在已开始更进一步的改进研究，而且很快将得到评估。” 生产工序一经调整，接下来就是从经济角度来对达到的目标进行“生产效率分析”(PA)。结果非常理想，显示节约了差不多2,750个工时。这意味着节省了372,872欧元。新方案让Bifrangi公司无需购买另外的生产线，就可维持生产水平。而且Bifrangi公司有了一个生产周期手册，现在Bifrangi的工人们把它看成是对付生产线出错的第一本参考指南。管理人员也觉得这本手册很好，因为它提供了一个不受工人轮换限制的培训课程，并为新工人提供了一个好的知识基础。 Biasion说，山特维克可乐满的技师们所提出的改进方案迅速产生了实效。“这些刀具提供了理想的排屑性能，并使工件夹紧更容易，便于我们大幅度改变质量控制的方法。”他说，“我们现在取而代之的是随机抽样，节省了时间和金钱。” “我们的第一次分析显示，引起质量问题的一个主要原因是对部件的清洁。”他接着说，“我们使用新式气流和水流以及新刀具和刀片来解决这个问题，使我们得以控制切屑形成。” Biason说，Bifrangi正在考虑从山特维克可乐满购买更多的刀具。目前该公司在车削和制模生产车间所使用的基本上都是山特维克可乐满的刀具，这样减少了供应商的数量，也降低了行政管理成本。“山特维克可乐满为我们提供了最高质量的刀具和刀片。”Biasion说，“对我们来说，最高质量意味着符合我们的客户预期。” 他继续解释说：“特别是在汽车行业里，交货时间与质量同等重要。为了遵守交货时间，我们必须有可靠的生产方式和完善的工作组织。山特维克可乐满在制定生产周期上给予我们很大的帮助。它的技师们都是真正的专业人员。” “我们的合作远远超出了单纯的产品买卖。”Biasion总结道：“感谢他们的工作，我们可以把大门向所有访客打开 —— 特别是我们的客户。山特维克可乐满帮助我们获得并维持质量认证。” | 富有成效的合作 |
|
山特维克可乐满技师Diego Moretto |
山特维克可乐满技师Diego Moretto指出，在分析过程中，首先发现的问题是不正确的刀具设定。“这一非常重要的问题经常被低估。”他说，“这对生产周期的影响是巨大的。”为了避免这一错误，山特维克可乐满建议在专门的刀具间设定刀具，作为周期内操作的一部分，而使用可乐满Capto就有可能做到，这保证了快速和准确的重新定位。 对刀工作在刀具间完成。生产线根据数字控制档案调整机器偏置(刀具和刀片的尺寸特征)。因此第一部分产生的公差将完全符合质量标准，重启生产将不需要再行安置，更换刀具的时间也将显著减少。 山特维克可乐满还建议，Bifrangi应指定专人负责控制生产线上的刀具流动，并监督刀片更换及对刀。这位专人要瞭解每件刀具的特点和磨损状况。同时，每个加工中心的工人都要有几套刀具系列在手头上以供使用，并要在预定的时间间隔内更换工具系列，从而避免诸如磨损控制等耗时的操作，减少机器待工时间。 这些新刀具和新工作方法的使用和实施明显缩短了更换刀具和刀片所需的停机时间。在现行的工作周期中，平均每台机器的转换只需20分钟。这不仅对于直接节省的时间，而且对于降低公差风险都很重要。一台机器每次重启都会有人为造成公差尺寸偏离的高风险。通过减少机器重启次数，也就减少了这种风险。经过山特维克可乐满的分析后，以前所使用的、由业内竞争者提供的硬质合金刀片全部收回，转而引入具有多种性能牌号的新型硬质合金刀片，包括GC3210、GC4005、GC4015和GC4225等。 山特维克可乐满技师Paolo Comisz指出，测定最佳金属质量和几何形状需要一个很长的检验过程。与Bifrangi之前所使用的刀片相比，山特维克可乐满的刀片(特别是新一代刀片)能确保更长的使用寿命，并可防止随机断裂。“硬金属让我们得以在整条生产线上按照始终不变的生命周期来设定刀片系列。”Comis说，“只要将机器停止20分钟，就可以更换整个刀片系列，而且重新启动后的运作可以一直持续到下一次计划停机。” 另外，他补充道：“改用新的可乐满Capto让我们取得了显著的进步。通过使用新一代的刀片，我们还提高了可靠性，优化了切屑控制，这是最初使用刀具时的关键点。 
