图1 空心轴套示意图
一、空心轴套加工工艺
- 空心轴套加工的第一方案
- 通过校调半精加工空心轴套f380mm外圆中心线，使其在立车上定位，由立车卡爪夹紧工件，精车f380-0.036外圆;然后以f380mm外圆定位，在加工中心七加工空心轴套大底平面和侧平面来保证中心高103-0.022和侧面距275±0.04。该加工工艺的不足之处是，由于该零件是竖立安装在立式车床上加工，同时加工外圆时，立车夹紧卡爪悬臂较大，立车的加工精度相对较低，故使用立车加工f380-0.036外圆难以保证该尺寸的精度要求及形位公差。由此可见，立车只能用于空心轴套价380mm外圆的半精加工。
- 空心轴套加工的第二方案
- 首先将空心轴套在立车上半精加工，再以f380mm外圆定位在加工中心上精加工大底平面和侧平面;并设计制作空心轴套车床夹具，空心轴套以其精加工的大底平面和侧平面在夹具上定位并夹紧。由夹具来保证中心高103-0.022和侧面距275±0.04。该夹具一端通过过渡法兰与车床主轴联接，另一端设置中心孔与车床尾座的顶尖联接，这一加工方法消除了工件加工时处于悬臂状态。该加工工艺基本能满足空心轴套设计要求，但f380mm外圆的圆度、表面粗糙度不够理想，装拆工件较复杂。
- 空心轴套加工的第三方案
- 首先将空心轴套f380mm外圆在立车上半精加工并留适当磨削余量，然后以该外圆定位在加工中心上梢加工其大底平面和侧平面，以此作为后道工序的定位基准面;最后一道工序在磨床上加工，并设计空心轴套磨床夹具，以空心轴套大底平面和侧平面定位，磨削加工f380-0.036外圆，同时保证空心轴套的中心距和侧面距。
1.A定位块 2.C定位块 3.B定位块 4.勾形压板 5.支架 6.主轴 7.平衡块 8.销钉 9.支承钉
图2 空心轴套磨床夹具示意图
