Mezokövesd镇位于Bükk山和匈牙利大平原的交汇处。风景如画的小镇是一家具有前瞻眼光的匈牙利机加工公司Kovacs的家乡，他们最近试用了山高刀具的新材料等级TP2500。

公司建立于70年代，István Kovacs在他家的车库开始了他的车削加工业务，像匈牙利的许多人一样，Kovacs无法在那个时期扩展自己的业务。

然而在困难时期之后，Kovacs开始成长了。在1993年，建立了一个工厂并雇拥了16名员工。现在Kovacs拥有2个现代化的工厂，占地5600平方米。第一个是金属切削事业部，生产包括用于汽车工业的齿轮、轴套、车轮、零件和壳体在内的半成品和成品。第二个工厂致力于成为一个制作锻模和楔横轧模具的锻造车间，使用诸如喷砂、热处理和材料控制等相关的辅助工艺。

Kovacs把精力集中在车削上，以达到高精度的0.05mm公差等级。首席工程师Mihály Németh在企业拓展初期就已开始为Kovacs服务。而在这一时期，山高已开始在现场提供服务并不断地与Kovacs建立起成功的合作伙伴关系。“我们每天都有交流，而山高每两周就来访问我们一次，必要时会来得更频繁一些，”Németh解释说。

耗资2000万欧元的锻造车间建立于两年前，这是一项正在赢利的投资。在匈牙利生产高质量的原材料并不容易，而且引发的问题往往需要依赖别人来解决，但随着他们自己锻造车间的建立，这一问题得到了解决。

开放思想

Kovacs以自身的思想开放而自豪，而且到他们接触到更经济的建议时，他们总是准备尝试一下。这就是山高刀具的销售工程师Dénes Jurgovics用TP2500新刀片来与他们接触的案例。

“我前往瑞典接受技术培训，并询问我是否可以带一些TP2500材质等级回匈牙利，”对其所见的演示留下深刻印象的Dénes说。他知道Kovacs会将会对这个Duratomic镀层新技术的第一个材质等级留下深刻的印象并且愿意进行试用。他的选择是正确的。

Kovacs主要将这种材质等级用在传动轴的加工，但它正在尝试将它用于越来越多的产品上。Németh对此结果十分高兴。“对于一个常规的应用，”他评价道，“它比任何其他竞争对手的材质等级要好得多。”

原材质等级的每个切削刃能加工12个工件，而使用TP2500，这一数值增加到15个，每班节约了45分钟。它显著地降低了成本，不仅因为公司只需购买更少的刀片，还因为加工更省时。Kovacs还在继续获得具有其它刀片几何角度的TP2500材质等级的成功测验。
 
TP2500为Kovacs提供明显的节约。Kovacs首席工程师Mihály Németh(左)与山高刀具销售工程师Dénes Jurgovics。
位于匈牙利Mezokövesd的Kovacs工厂航拍图。
锻造车间现场使用的模具。