1 推刀的设计

1. 齿升量和齿距的选择
   齿升量a_f的选择极为重要，直接关系到推削力的大小、推削稳定性及推刀磨损状况。若齿升量太小，则推刀较长，容易弯曲折断，影响加工平稳性和加工质量。根据花键齿的极限齿升量(齿数Z=10 ，直径D=16～28mm时，a_fmax=0.16mm)，选取a_f=0.1mm。
   齿距的选择原则为：法向齿距p_n=(1.2～1.5)(l/cosb) ^½=4.65～5.8 mm；轴向齿距p=p_n/cosb=5.37 ～6.7mm 。
2. 容屑槽的设计
   为保证容屑槽有效容积、刀齿强度及拉削平稳性，推刀在推削过程中同时工作的刀齿数应≥3 。容屑槽应有足够的容屑空间和合理的形状与前角，沟槽深度不能太深，以保证推刀有足够的强度、刚度和稳定性。本花键推刀采用了环行槽结构。螺旋花键导程中的容屑槽数K=pD/p_nsinb=24.5，K_max=25。
3. 推削力的计算
   推削加工时采用一台3T千斤顶产生推削力。设计推刀时需要计算推削力的大小并校验推刀受压时的稳定性。为防止推刀在推削过程中因受力不一致而折断，在推刀柄端处开有可放置Ø6mm 钢球的锥坑。
4. 刀齿几何形状及尺寸
   推刀齿形的设计可参照普通(螺旋)矩形花键拉刀的设计方法。刀齿几何形状如图2 (推刀零件图)、图3 (推刀三维实体图)所示，推刀尺寸及公差见下表。
   
   图2 推刀零件图
   图3 推刀三维实体图

2 推刀的制造