二、PCBN加工Inconel的应用范围

1. 推荐用于Inconel 718(30～45HRC)车削的工作区域(注：不可用于断续切削。使用E25型切削刃修磨。刀具材质等级CBN100/CBN10)
   推荐用于Inconel 718车削的工作区域
2. 推荐用于Inconel 718(30～45HRC)割槽的工作区域(注：不可用于断续切削。使用E25型切削刃修磨。刀具材质等级CBN10)

三、适于Inconel加工的PCBN刀具的几何角度及修磨

1. 标准车削
   当加工Inconel 718时，图示的用于标准车削的切削刃修磨是最经常使用的。一个负前角的几何角度与一个E25的倒棱为精加工提供切削刃强度和刀具性能表现的最佳组合。
2. 薄壁零件
   当加工薄壁零件时，使用一个0°前角的几何形状可能是必要的。这将降低在加工过程中产生的切削力，将减少薄壁零件压扁的可能性。

四、加工案例

1. 喷气发动机燃烧室
2. 材料：Inconel 718锻造毛坯
3. 硬度：35HRC
4. 表面：已预加工
5. 工序：半精加工
6. 材质等级：CBN10
7. 刀片型号：TNGN110308E25-L1
8. 切削速度：350m/min
9. 进给量：0.25mm/rev
10. 切削深度：0.5mm
11. 冷却液：有
12. 结果 CBN10=加工时间：6分钟
    晶须增韧陶瓷=10分钟

 
13. 轴的外圆车削
14. 材料：Inconel 718锻造毛坯
15. 表面：已预加工
16. 工序：半精加工
17. 材质等级：CBN10
18. 刀片型号：TNGA160408E25-L1
19. 切削速度：300m/min
20. 进给量：0.10mm/rev
21. 切削深度：0.5mm
22. 冷却液：有
23. 结果 刀具寿命：12分钟

 
24. 轴的割槽
    • 材料：Inconel 718锻造毛坯
    • 硬度：35HRC
    • 材质等级/刀片:
    • CBN10=LCGN1604M0-0400E25-LF
      WC=LCMR1604M0-0400-MP，883
    • 切削速度：CBN10=170m/min
      WC=30m/min
    • 进给量：CBN10/WC=0.2mm/rev
    • 切削深度：CBN10/WC=0.2mm
    • 冷却液：有
    • 结果
      刀具寿命：CBN10=12分钟
      WC=10分钟
      CBN10使得切削时间下降高达85%，而且改善表面粗糙度
     
     

五、结论