图5:
图14 选择刀片放大图
1) 刀尖角
刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90o之间。
R型圆刀片,在重切削时具有较好的稳定性,但易产生较大的径向力。
-首选 ·-次选
2) 刀片基本类型
刀片可分为正型和负型两种基本类型。
正型刀片:内轮廓加工,小型机床加工,工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。
负型刀片:外圆加工,金属切除率高和加工条件不太好时应优先选择负型刀片。
图15 工件影响因素放大图
图6:
选择刀具时,必需考虑以下与工件有关的因素:
- 工件形状:稳定性
- 工件材质:硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型
- 毛坯类型:锻件、铸件等
- 工艺系统刚性:机床夹具、工件、刀具等
- 表面质量
- 加工精度
- 切削深度
- 进给量
- 刀具耐用度
图7:
高合金钢
不锈钢,铁素体,马氏体
铁素体——奥氏体
钛,钛合金及难切削加工的高合金钢
表1 选择工件材料标记
按照不同的机加工性能,加工材料分成6个工件材料组,他们分别和一个字母和一种颜色对应,以确定被加工工件的材料组符号标记,见表1。
划分标准:化学元素含量,结构硬度和导热性等。
图8:
负型刀片的断屑范围
正型刀片的断屑范围
图16 确定刀片断屑槽代码放大图
ISO标准按切削深度ap和进给量的大小将断屑范围分为A、B、C、D、E、F六个区,如图1所示。其中A、B、C、D为常用区域,WALTER标准将断屑范围分为图中各色块表示的区域,ISO标准和WALTER标准和结合使用,图中是以45号钢为例说明。根据选用标准,按加工的切削深度和合适的进给量来确定刀片的WALTER断屑槽型代码或ISO分类范围。
图9:
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机床,夹具和工件
系统的稳定性
normal align=left>加工方式
normal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>很好
normal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>好
normal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>不足
normal align=center>无断续切削加工表面已经过粗加工
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normal align=left>带铸件或锻件硬表层,不断变换切深轻微的断续切削
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normal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>中等断续切屑
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normal style="TEXT-ALIGN: center" align=center>严重断续切削
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表2 选择加工条件脸谱
表2中三类脸谱代表了不同的加工条件,加工条件取决于机床的稳定性、刀具夹持方式和工件加工表面。
图10:
选择负型刀片
选择正型刀片
表3 选定刀片材料
1)选定刀片材料
根据被加工工件的材料组符号标记、WALTER槽型、加工条件脸谱,就可得出WALTER推荐刀片材料代号,见表3。
2)选定刀具
根据工件加工表面轮廓,从刀杆订货页码中选择刀杆。
根据选择好的刀杆,从刀片订货页码中选择刀片。