由于慢丝昂贵的生产成本和消耗，对操作工来说如何操作好机床是重中之重的大事！
现本人就针对几年来实际的操作经验和大家一起探讨一下如何来完全发挥出慢走丝线切割的优越性！
对于一个优秀的操作工而言，不仅操作好机床是天职，而机床的维护保养以及维修也是其理所应当的工作职责，本文就从如何加工一个好的工件的角度来说说机床的操作及维护！
加工前的准备
加工前的准备工作是加工工件的一个非常重要的环节，准备工作做好了差不多就完成了80%的工作。检查机床的状态以及检查工件自身的性质，机床状态包括以下几点：
1。机床水路：检查水质水温是否良好，如果不好就要检查过滤纸芯是否良好和离子值是否超值以及冷水机器是否工作正常；
2。机床气路：检查气路压力是否达到要求气压值，并注意气压是否稳定；
3。走丝系统：打上张力运丝一段时间，检查各运丝轮运行是否平稳。有条件的可以用张力表测一下实际张力是否与机床设定张力一致；
4。导电状态：检查导电块的摆放位置，看是否已经需要重新换位置；
5。导丝嘴： 这点尤其重要，在工件上机床前一定要先检查导丝嘴是否有赃污，并在装导丝嘴的时候千万注意装置位置，装好后检查UV轴是否与XY轴是否在同在一个轴线上！
对工件自身的检查有以下几点：
1。检查上道工序是否合格，特别是穿丝孔的位置和个数以及是否穿通；
2。检查各个面的毛刺是否除去干净；
3。读懂图纸，选择好加工基准面；
做完这些，还要选择好以方便切割的装夹方法，然后就可以顺利的切割了。
改善线切割加工工件表面质量的措施与方法
在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割
加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为：
在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因。
