图1 . CAM系统计算是否需要螺旋刀轨、需要多少以及多大的切入角，使整个零件获得恒定的粗糙度值。模具制造商可能选择这些刀轨中的任何组合来加工整个零件。
图2. 等高线加工。注意：浅色区域表示当刀具在刀轨之间重新定位时的刀轨跳跃与复合退刀运动。
图3. 交错的螺旋刀轨基于等高线切削技术，它对于整个零件刀具在Z轴以恒定增量进刀。水平与垂直加工刀轨的组合需要更多的刀具退刀与更多的重复切削。
图4. 交错的螺旋刀轨更有效，对于整个零件生成更一致的表面粗糙度并戏剧性的减少退刀运动。等高线切削路径创建刀具在Z轴以恒定增量进刀的刀轨。
曲面加工的传统逼近
- 随着刀具从一个区域到另一区域经常地重新定位，复合刀轨需要刀具的复合退刀运动。零件上的曲面越多，刀具从一种类型的刀轨变到另一种时需要的退刀运动越多。不管机床有多么精确，由于刀具磨损、桡曲以及前道刀轨的位置，这些运动必定产生接痕。
- 复合刀轨在设计、测试与加工时花费更多的时间，而且对于整个零件而言，会导致表面粗糙度的不一致。在某一区域的一些刀轨比其它区域的刀轨获得更好的表面粗糙度，这样需要编程员不断地为每一条刀轨调整加工参数。
- 根据刀轨与CAM系统指定的加工标准，当复合刀轨重叠时，模具上的某些区域可能需要更多的加工时间。模具制造商没有时间去按照标准进行加工。
更好的方案
- 直接基于零件外形的最有效刀轨
- 不管曲面的斜率怎样，整个零件始终获得一致的步距与光滑的表面
- 退刀运动的次数有限
- 单条导轨缩短了编程时间
