图 改进后的深孔铰刀结构
1 铰刀结构及特点
2 铰削加工要点
- 切削速度
- 切削速度过高或过低均易产生卷屑，影响加工表面粗糙度。加工钢件时，适当的切削速度为v=4～5m/min；加工铸铁件时，适当的切削速度为v=4.5～5.5m/min。
- 铰孔余量
- 铰孔余量对铰削加工质量影响很大(对于深孔铰削尤其如此)。如铰孔余量过大，加工时铰刀易折断；如铰孔余量过小，则不能完全铰除前道工序留下的加工痕迹，影响孔的尺寸精度和表面粗糙度。根据加工经验，在钻床上进行铰削加工时，当被铰孔直径分别为3～4mm、5～10mm、12～16mm和18～30mm时，对应的铰孔余量可分别选取0.1mm、0.2mm、1mm和2mm。在车床上进行铰削加工时，铰孔余量可选取0.08～0.12mm。
- 进给量
- 根据工件材料的不同，在钻床上铰孔时，进给量可在0.17～1.5mm/r的范围内选取；在车床上铰孔时，进给量可在0.1～0.13mm/r的范围内选取。铰孔前应仔细检查机床套筒的偏摆不得过大。
- 冷却液
- 铰削加工不同材料的工件时，应采用不同类型的冷却液，如加工45钢、40Cr钢时，可采用30%菜籽油+70%皂液；加工铸铁时，只加少许煤油即可。铰孔时，冷却液的供应要充分，不能间断。
