智能机床

2019-02-23 50

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利用智能机床的支持，机床可以与操作人员进行交流。你的机床可以与你进行交流，从而机床可以补偿温差引起的误差，在加工过程中断时，向你报告(比如通过SMS)。通过提供有价值的信息，向操作人员提供帮助，以便通过现有的传感器技术，改正引起故障的原因。

生产能力问题

利用现有的机床，借助自动化整体加工。高速切削技术和高性能加工工艺，就可获得更高的生产能力。然而，机床并不总是向用户“开放的”。数据输入是在控制键盘上进行的，数据处理由操作人员申请执行。一般，正常运转的机床什么也不需要做。然而，米克朗公司认为，操作人员应该确实了解机床中的电主轴当前的负载是多少、加工工艺处于哪一阶段或步骤，比如热稳定阶段。只有这样，才有可能保证当前需要的生产能力、机床的可用性和工艺的可靠性。

在EMO展览会上的首次亮相

米克朗公司在2003年米兰举办的EMO展览会上展示了其智能机床，将其作为一个创新产品推向世界市场。智能机床中有各种模块，当购买机床时，可作为选件单独购买。可以通过这些模块，按照需要配置机床。结果，机床就变成了“通讯站”或者是“有交流能力的生产机器”。

下面介绍一下模块中的智能热补偿(ITC)系统和高级工艺控制系统(APS)。

高级工艺控制系统(APS)

米克朗公司最新推出的这套监控系统应用于HVC140电主轴(其它型号正在研制当中)，拓展了新的控制能力。这一监控系统是专为高速加工而开发的。当然该系统也可以用于其它的铣削加工。利用这一设计精巧的系统，铣削加工中产生的力就变得可见了。这样，操作人员就可以干预加工过程，以便优化机床的加工工艺，从而提高机床的使用寿命。

“高级工艺控制系统”的优点

这套高级工艺控制系统能够提高工件的加工质量(消除了工件表面的振动条纹；特别是在加工内圆时，效果更好)
提高刀具的使用寿命(降低刀具的使用成本)
检测刀柄的平衡度
识别危险的加工方法
延长主轴的使用寿命
改善加工工艺的可靠性(减少停机时间，控制加工过程)。

智能热补偿系统(ITC)

在高精度铣削加工中，机床操作人员通常需要等上一段时间，待机床达到热稳定状态后才能进行加工。而利用智能热补偿系统，操作人员则只需集中精力满足工件的特殊要求即可。配置了智能热补偿系统的米克朗机床能自动处理温度变化造成的误差。

智能热补偿系统的优点

智能热补偿系统能够提高加工精度
缩短加工时间，而且因为机床无需预热，与其他同类机床相比，可节省15～25 min的机床预热时间
进行超精密加工所需要的热稳定时间也明显缩短了——仅需要几分钟
每个机床操作人员都可以毫不费力地完成高精度表面和形状的加工。

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