使用中应注意的问题如下表所示。
| 问 题 | 原 因 | 措 施
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| 通常情况下刀具不好用 | - 刀具形式选择不当
- 刀具制造质量太差
- 切削用量选择不当
| - 重新选型
- 选择质量好的刀具
- 选择合理的切削用量
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| 切削有振动 | - 刀片没夹紧
- 刀片尺寸误差太大
- 夹紧元件变形
- 刀具质量太差
| - 重新装夹刀片
- 更换符合要求的刀片
- 更换夹紧元件
- 更换刀具
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| 刀尖打刀 | - 刀片刀尖底面与刀垫有间隙
- 刀片材质抗弯强度低
- 夹紧时造成刀片抬高
| - 重新装夹刀片，注意刀片底面的贴紧
- 换抗弯强度高的刀片
- 更换刀片刀垫或刀杆
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| 切削时有吱吱叫声 | - 刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实，刀具装夹不牢固
- 刀具磨损严重
- 刀杆伸出过长，刚性不足
- 工件细长或簿壁件刚性不足，以及夹具刚性不足，夹固不牢
| - 重新装刀具或刀片
- 更换磨钝的切削刃
- 缩短刀杆伸出长度
- 增加工艺系统刚性
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| 刀尖处冒火花 | - 刀尖或切削刃工作部分有缺口
- 刀具磨损严重
- 切削速度过高
| - 更换磨钝的切削刃或用金刚石修整切削刃
- 更换切削刃或刀片
- 选择合理的切削速度
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| 前刀面有积屑瘤 | - 几何角度不合理
- 槽型不合理
- 切削速度太低
| - 加大前角
- 选择合理的槽型
- 提高切削速度
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| 切削粘刀 | 刀片材质不合理 | 更换为M或K类的刀片 |
| 切屑飞溅 | - 进给量过大
- 脆性工件材料
| - 调整切削用量
- 增加导屑器或挡屑器
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| 刀片有剥离现象 | - 切削液供给不充分
- 不宜用切削液的高硬度材料
- 刀片质量有问题
| - 增大切削液的流量，切削前就开始浇注直至刀具退出
- 不用切削液，干切削
- 更换质量好的刀片
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