1 刀具的选用
- 刀具几何形状应能适应凸曲面和凹曲面的加工，应具有良好的切削性能及断屑、排屑性能。
- 选用刀具时除应根据机床功率、铣头转速、叶片材质等对刀具、刀片的有关参数进行计算外，还需要对刀片、刀杆、铣头等进行仿真加工验证和干涉检查验算。
- 可选用不同直径的刀具进行仿真加工验算，在机床功率、刚性、铣头转速足够的条件下，尽量选用大直径刀具，以提高加工效率。
2 刀具的国产化研制
- 与绵江工具厂合作研制了60°面铣刀盘。Kennametal公司进口刀盘为右刀盘(正刀盘)，未生产左刀盘(反刀盘)，只能利用刀片4次。而国产化的正、反两种铣刀盘可将刀片使用次数增加到8 次。另外，原装进口刀具采用杠杆式压紧结构，设计、制造较复杂，我们改用了螺钉压紧式结构，通过试加工证明是成功的。
- 与绵江工具厂合作研制了D100螺旋玉米铣刀。因螺旋玉米铣刀加工量大且不均匀，因此我们选用了立装结构且带分屑槽的刀片，提高了刀具强度和排屑流畅性。
- 大规格非标刀具，由于为长切削刃结构，国产化开发难度较大，因此仍采用进口刀具。
- R125面铣刀为精铣刀，加工量小，不易损坏，所以无需国产化。
3 刀片的国产化研制
图1
图2
图3
