2 工艺方法

1. 提高钻模板导向孔精度，坐标精度为±0.005。
2. 加长导套的引导长度，L/d＞3～5，导套的配合精度为H6/g5，形状误差不大于0.005。
3. 尽量减少导套至加工孔间距离。
4. 为保证模板定位精度，采用过定位方法(3～6个圆柱销)来固定模板。

3 定位销孔加工机床

1. 采用短钻头、短铰刀，提高刀具系统的刚度。
2. 采用高精度、高刚度的单轴镗削头组成的四个镗削头(其中两个用于钻孔，两个用于铰孔)，实现轴间距可调(轴间距可调至±0.005以内)，保证孔的位置有很高的精度，而且可实现多品种加工。
3. 采用高刚性的双工位移动工作台进行钻孔与铰孔。
4. 加工中不采用导向套具有以下优点：
   1. 采用短钻头、短铰刀，使加工部位接近主轴端部，加工孔位不易偏移，易保证孔位置精度。
   2. 不存在导向磨损，易于长期保持稳定的加工精度，并使维修费用大大降低。
   3. 刀具切削速度可提高1～2倍。当采用高速钢钻头进行刚性钻孔时，切削速度可达到40m/min以上；采用硬质合金钻头进行刚性钻孔时，切削速度可达到60m/min以上。机床生产率大大提高。
5. 采用结构简单、敞开性好、便于操作观察、排屑流畅、维修方便的夹具。