记者从中国科学院金属研究所获悉，由该所承担的“装备制造业热加工产品的可视化信息关键技术应用”项目日前通过验收。
这一课题的研究人、中科院金属所研究员李殿中介绍，目前我国已成为铸件生产大国，年产量居世界首位，仅２００５年产量就达２０００多万吨，产值２０００多亿元。 但是由于热加工领域工艺技术落后，有些工艺技术已经几十年停滞不前，导致我国还不是热加工行业的世界强国，根本原因之一就是加工过程不可视，凭经验和主观想法设计，使得产品合格率低，工艺出品率（铸件的重量与浇注钢水重量的比值）差，生产原材料消耗高，能耗严重，资源环境压力大。重大装备制造业中的一些关键产品，如大型船用曲轴、轧辊、三峡水轮机转轮、三峡工程用高强厚钢板等许多大型铸锻件等还得依赖进口，受制于人。
中科院院士、中科院金属所研究员李依依介绍，这一项目的重点在于开发系统集成软件，利用软件和建立的数据库开发企业急需的热加工关键工艺技术，将可视化信息技术应用于生产实践，解决我国重大装备业中高附加值关键部件的“有无”问题。这对于打破依赖进口，实现国产化，解决批量生产铸锻件的合格率和出品率问题，降低能耗，提高生产的自动化水平，降低成本等都有着重要意义。
中科院金属所相关负责人介绍，通过这一项目的建设，中科院金属所已开发出具有自主知识产权的热轧带钢组织性能模拟软件和数据库系统，铸造模拟软件和数据库系统，以及５０吨级大型铸钢支承辊整体铸造技术、６０机大型船用曲轴曲拐锻造技术、复杂结构件变形控制技术及关键铸锻件夹杂物控制技术等专有技术和共性技术。
