1. iView刀具测量系统(见图2)
   在磨削圣诞树铣刀等刀具时，廓形精度要求很高。安卡公司开发的精巧iView高速摄像机能够在夹紧状态下进行测量，可安装在任意X级CNC工具磨床上，并在几分钟内对刀具进行准确测定。iView相机与软件程序组合可进行以下测定：刀具轮廓(端铣刀、球头铣刀、R圆角立铣刀)、刀具直径、3点定角度、3点定半径。
   
   图3 iView屏幕显示
   iView高速摄像机的特点是可以不从磨床上卸下便进行刀具的测定，对于加工节拍较长的刀具或测量后需要修正进行再次磨削的刀具效果十分明显。另外，它可以将简易测定用的5μm公差带显示在屏幕上(见图3)。iView还具备测定数据的保存、传送、自动制作报告和打印等功能。由于能在刀具磨削状态下进行测量以及iView相机的精确安装，从而保证了高精度的测量。采用300倍的高精密摄像机可测定到2μm。
2. 微调夹头系统(MACS)
   MACS(正在申请专利)是安卡公司自行设计的高精度夹头系统。它能够修正及消除轴向和径向跳动，控制50mm处的跳动在3μm以下，使自动和手动上料的跳动控制在最小范围内。可夹持的直径范围为2～27mm，能与TX7修正器并用。
3. 自动上下料
   为了提高生产率，TX7配置了以下各种供选用的自动上下料装置，装置设计在机床背面，可选购配装。

   1. 单个料盘自动装载
      托盘容量：刀具直径25mm以上为40件，刀具直径3～16mm为220件。货盘装载的负荷循环时间为16s。该机的自动生产软件可一次磨削不同形状的刀具。
   2. 5个料盘自动装载
      基本参数与单张料盘自动装载相同。料盘容量为1100件。
   3. 机器人自动装载
      负荷循环时间为10s，特点是人性化的程序系统、简洁的设计和拟人化的工作原理。

TX7的独特应用

1. 圣诞树铣刀的磨削
   加工圣诞树铣刀偏心沟槽时，不同的螺旋沟槽需要不同廓形的砂轮。如何达到螺旋面上所要求的廓形是加工难点。
   为满足这一要求，安卡公司开发了一种特殊的应用软件和加工处理程序，使用标准R形砂轮，沿螺旋沟槽进行偏心沟槽的廓形加工。
   采用测定沟槽形状的软件对廓形的断面进行测定，准确定出廓形加工点的沟槽，从而判断加工点的准确位置。处理程序对每一个沟槽进行测定，保证了各面的精度。需要的廓形从DXF文件中导入，砂轮组件必须进行正确的挑选。砂轮形状尤其是圆弧半径的准确测定非常重要。
2. 高速磨沟的“FASTgrind”磨削技术
   一直以来，高速钢钻头都使用氧化铝或CBN砂轮，用多台机床生产，从原材料到完成钻头的生产过程是半自动及手动控制的，钻头品种变化时，机床重新设置困难、繁琐，且多台专用机床的投资使产品成本大幅度提高，所以只有极少数企业能够装备齐全。
   为解决这一难题，安卡公司与赛特·高拜因公司(Sain-Gobain)合作开发了一项生产高速钢钻头的“FASTgrind”新型磨削技术，其优点在于投资少、适应性强。这种高效率的高速钢钻头和丝锥的磨削技术已不仅仅用在批量生产上。
   “FASTgrind”磨削技术是建立在ANCA TX7 CNC工具磨床和NortonAbrasives公司生产的“Aulos砂轮”基础上的。过去，只有CBN砂轮能在CNC普通磨床上满足高速钢钻头的生产，砂轮很难修正。在进给速度方面，很多CNC磨床也出现过问题。赛特·高拜因公司的Aulos砂轮就是针对这些缺陷研发出来的高性能新型CBN砂轮。已获得专利的超长形状砂轮比陶瓷磨料砂轮大大增加了磨削的柔性，侧面带有的沟槽允许砂轮以远远超过CBN砂轮的速度加工沟槽。TX7与Norton Aulos砂轮的组合使传统方式做不到的超短时间内的调整成为可能。