电火花加工对工件的影响

                                                 电火花加工对工件的影响

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　　加工件受电火花加工的影响与受传统加工方法是截然不同的，如前所述，加工件表面因高温溶化或气化。经ASSAB对电火花加工表层的研究，械具制造者可利用电火花加工的优点制成性能良好的模具。

 

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                                                                          表面强度

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　　 表面强度在高温后，受显微组织、硬度、应力与含碳量四项因素影响，图2所示经粗放电加工后的组织变化

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                                                                     熔化与再固化层

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　　 此层因在做金相分析时无法腐蚀又称〖放电白层〗，从图3可清楚地看到，因急速固化产生很多柱状晶，工件的破裂都沿此方向进行，此白层厚约15-30um，表面层的碳含量亦受到影响，例如因绝缘流体或电极而产生渗碳，但有时也有脱碳问题。

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                                                                      熔化与再固化层

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　　 此层因温度超过奥氏体化相变点后冷却时形成硬且脆的未回火马氏体。

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                                                                           回火层

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　　 此层因温度较低，只产生回火效应，愈靠近心部回火影响愈少，见图2所示之硬度曲线。为了比较不同加工变数所产生的组织变化，表1中，7种钢材以石墨为电极做粗放电加工与精放电加工，分别在淬硬后回火及退火状态下测试。

 

钢种AISI奥氏体化温度
保温时间20分钟回火温度
回火2次每次30分钟硬度
硬度状态　　退火状态DF-2,DF-3O1810℃220℃60HRC　　190HBXW-10A2220℃220℃　60HRC　　　　XW-41,XW-42D2220℃220℃　60HRC　　220HB718,618P20220℃220℃30HRC　　　8407H13220℃220℃50HRC　　180HBASP23M3:2220℃220℃ 　62HRC　　220-240HB                          表1 所示钢种在淬火及回火状态下测试，其中有些在退火状态下测试影响的测量评估

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　　首先测量受热影响的表面层厚度、硬度与裂缝的数量、深度、并做弯曲试验测量强度值。白层厚度不受钢种与电极材料影响，但在淬硬与退火状态之间有明显差异。从图4 可知白层厚度与裂缝数目在不同。从图4(b)可知在退火状态下白层较薄且裂缝较小。