表3 加工中心日常保养一览表
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>序号
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查周 期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查部位
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查要求（内容）
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>1
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">导轨润滑油箱
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>2
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴润滑恒温油箱
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">工作是否正常、油量充足，温度范围是否合适
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>3
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">机床液压系统
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">油箱液压泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>4
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">压缩空气气源压力
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">气动控制系统压力是否在正常范围之内
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>5
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">气源自动分水滤气器，自动空气干燥器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>6
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">气液转换器和增压油面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">油量不够时要及时补充足
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>7
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">X、Y、Z轴导轨面
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>8
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">CNC输入/输出单元
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">如光电阅读机的清洁，机械润滑是否良好
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>9
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">各防护装置
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">导轨、机床防护罩等是否安全有效
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>10
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每天
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">电气柜各散热通风装置
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过虑网有无堵塞；及时清除过滤器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>11
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">每周
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">各电气柜过虑网
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清除粘附的尘土
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>12
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">不定期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">冷却油箱、水箱
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">随时检查液面高度，即时添加油（或水），太脏时要更换。清洗油箱（水箱）和过滤器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>13
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">不定期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">废油池
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">及时取走积存在废油池中的废油，以免溢出
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>14
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">不定期
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">排屑器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">经常清理切屑，检查有无卡住等现象
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>15
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">半年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查主轴驱动皮带
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">按机床说明书要求调整皮带的松紧程度
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>16
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">半年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">各轴导轨上镶条、压紧滚轮
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">按机床说明书要求调整松紧程度
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>17
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">一年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查或更换电动机碳刷
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过短的碳刷及时更换
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>18
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">一年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">液压油路
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清洗溢流阀、减压阀、油箱；过虑液压油或更换
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>19
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">一年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">主轴润滑恒温油箱
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清洗过滤器、油箱，更换润滑油
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>20
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">一年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">润滑油泵，过滤器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清洗润滑油池，更换过滤器
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>21
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">一年
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">滚珠丝杆
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">清洗丝杆上旧的润滑肢，涂上新油脂
五、数控机床常见故障诊断及排除方法
不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则
在故障诊断时应掌握以下原则：
（1）先外部后内部 数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动 先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂 当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术
数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展。诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
2.1 启动诊断（Start Up Diagnostics）
启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
2.2 在线诊断（On-Line Diagnostics）
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，０表示断开状态，１表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：①过热报警类；②系统报警类；③存储报警类；④编程／设定类；⑤伺服类；⑥行程开关报警类；⑦印刷线路板间的连接故障类。
2.3 离线诊断（Off-Line Diagnostics）
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心，利用专用的诊断软件和测试装置进行停机（或脱机）检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位，更为精确。
2.4 现代诊断技术
随着电信技术的发展，IC和微机性能/价格比的提高，近年来国外己将一些新的概念和方法成功地引用到诊断领域。
1）通信诊断
也称远程诊断即利用电话通讯线，把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如德国西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能，用户把CNC系统中专用的“通信接口”连接在普通电话线上，而西门子公司维修中心的专用通迅诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析并得出结论，随后将诊断结论和处理办法通知用户。
通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措施。当然，这类CNC系统，必须是具备远程诊断接口及联网功能。
2）自修复系统
就是在系统内设置有备用模块，在CNC系统的软件中装有自修复程序，当该软件在运行时一旦发现某个模块有故障时，系统一方面将故障信息显示在CRT上，同时自动寻找是否有备用模块，如有备用模块，则系统能自动使故障脱机，而接通备用模块使系统能较快地进入正常工作状态。这种方案适用于无人管理的自动化工作的场合。
3、数控机床的故障诊断方法
由于数控机床故障比较复杂。同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
3.1 直观检查法
它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
例:XHK716 立式加工中心，在安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开，又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当车间上方的门式起重机经过时，往往会出现故障，由此初步判断是元件接触不良。检查显示板，用手触动板上元件，当触动某一集成块管脚时，CRT上显示就会消失。细查发现该脚没有完全插入插座中。另外，发现此集成块旁边的晶振有一个引脚没有焊锡。将这两种原因排除后，故障消除。
3.2 功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。
功能程序测试法常应用于以下场合
1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起
2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好
3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时
例:配FANUC9系统的立式铣床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。在运行测试程序时，直线、圆弧插补时皆无爬行，由此确定原因在编程方面。对加工程序仔细检查后发现该曲线由很多小段圆弧组成，而编程时又使用了正确定位外检查G61指令之故。将程序中的G61取消，改用G64后，爬行现象消除。
3.3 试探交换法
即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。
例:配FANUC 7CM系统的XK715F型数控立铣床出现纵向拖板（Y轴）正向进给正常，反向进给失常，时动时不动，采用手摇脉冲进给时也如此。
第一次交换后故障仍在纵拖板轴，第*次交换后故障转移到横拖板轴，从*确定Y轴速度控制器有故障。将其拆下检查，发现板上一电容损坏。换上新电容后，故障消除。
3.4 参数检查法
发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
3.5 测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。
除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。总之，按照不同的故障现象，可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。
