日本森精机开发出了一项新的机床控制功能，可对结构部件因环境温度变化以及滚珠丝杠和马达等发热而产生的热位移进行修正，降低误差。利用安装在顶部或支柱上的热传感器探测温度，实时预测位移量，并根据位移量修正主轴和刀架的位置。
为了控制热位移，通常是先将机床预热一段时间后再进行加工，或者增加厂房里的空调设备。但这些做法不仅效率低，而且存在成本增加的问题。新功能不依赖工厂环境和加工程序，能够确保稳定的加工精度。
新控制功能根据热位移机理，利用计算机进行模拟，设置最佳的热传感器安装位置。在机床运行时通过高速进行数据运算，对进给轴的位置进行修正。森精机将该功能配备到“NL”系列NC旋床上进行了试验，结果将经过4小时温度变化10℃时的热位移量控制到了5μm～8μm。不使用该功能时，相同条件下的热位移量最大达到了50μm。
该公司将把该功能配备于NC旋床“NL2500”和立式加工中心“NV6000 DGG”上，在2006年11月1日～8日“JIMTOF2006（第23届日本机床展览会）”（东京有明国际会展中心）上进行展示。此后准备陆续配备于“N”系列NC旋床和MC12机型上。
