2.3砂带的磨削特点及形式
砂带磨削的特点:
(1) 能解决其它磨具无法解决的磨削,职大面积和复杂型面的磨削等。
(2) 磨削效率高,热积累小,散热快,不宜烧伤工件;
(3) 加工表面质量好;
(4) 设备简单,操作方便,使用安全;
(5) 功率消耗少,节省能源。
砂带磨削的基本形式:接触轮式磨削、压板式磨削、自由式磨削,如图3:
2.4影响砂带磨削的因素
影响砂带磨削的因素:
(1) 接触轮:包括其材质、硬度、直径、形状等;
(2) 砂带速度:砂带速度越高,单位时间参与磨削的磨粒就越多,磨削量就越大,光洁度也好;
(3) 砂带张紧力:砂带只有在张紧的状况下才具有磨削加工的能力。砂带张紧力大,磨削量大;
(4) 接触压力:砂带磨削时,只有磨削区有足够的压力,磨粒才能更好地切入加工工件;压力大,磨削量大;
(5) 冷却液:防止烧伤工件,减少砂带的堵塞,提高光洁度;含有活性组分的冷却液还有提高磨削效率的作用。
2.5砂带的非正常磨损及预防
砂带是一种单层磨料的磨具,其性能是由各个部分综合决定的。现代涂附磨具生产工艺对于砂带的基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的,质量是保证的。砂带的使用不当而造成的非正常磨损损失是非常大的,其示意图如图4。
(1) 堵塞——在磨粒切刃还没有完全磨钝之前,磨粒间隙就被切屑覆盖和塞满,从而使砂带丧失其切削能力。
(2) 粘盖——当一层材料覆盖在磨粒的切刃上,即发生粘盖。
(3) 磨钝——在磨削过程中,虽然磨粒还全部存在,但锋利度已经很差,这是由于磨粒的切刃因磨耗而变钝。砂带的非正常磨损示意图如图4。
3涂附磨具的选择
3.1涂附磨具品种选择原则
涂附磨具按基材分类有五大类:纸、布、钢纸、复合基和无纺布。
涂附磨具按粘结剂 和基材处理分类有四大类:动物胶粘结涂附磨具(G/G),树脂粘结涂附磨具(R/G),全树脂粘结涂附磨具(R/R),耐水涂附磨具(WP),其性能如表4。
(1) 涂附磨具按粘结剂和基材处理分类产品的特点:
动物胶粘结涂附磨具,树脂粘结涂附磨具,全树脂粘结涂附磨具,耐水涂附磨具。
动物胶:粘结性能较好,加工简单,耐热性不好,污染低。
脲醛树脂:制造简单,成本低廉,粘结性级、防潮抗霉性优于动物胶。
酚醛树脂:粘结强度高,耐水、抗酸、耐候性好,尤其是水溶性酚醛树脂的使用,使之成为涂附磨具工业的最主要的粘结剂之一。
表4粘结剂和基材的性能
环氧树脂、醇酸树脂:粘结性能好,耐水性好,但需使用有机溶剂,多用于耐水砂纸的生产。
(2) 纸基产品的应用范围
纸:按定量分为A、B、C、D、E、F、H等,其性能与用途如表5
表5纸基产品的性能与用途
(3) 布基产品的应用范围
布:按单重分为L、F、J、X、Y等,其产品的性能与用途如表6
(4) 钢纸产品的应用范围
钢纸:按厚度分为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm等。
0.6mm、0.8mm、1.0mm的钢纸用于不同直径直的钢纸砂盘;
0. 8mm、1.0mm、1.2mm等的钢纸用于钹形页轮。
(5) 复合基产品的应用范围
复合基:按布的重量分为轻型、重型等。
表6布基产品的性能与用途
表7磨料的应用范围
轻型、重型复合基主要用于制作高速重负荷宽砂带、多接头砂带,少量的用于砂盘的生产。