刨削与刨刀的基本概念

2019-07-20 74

核心提示：[db:简介]

刨削

利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件。后者工件作往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给运动，用于加工较长较大的工件。

在刨削的每个行程中,刨刀切入工件时产生冲击，用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60m/min，高速钢刨刀不超过40m/min，且回程时刀具不参加切削，效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单，安装和调整方便，生产准备时间短，故在单件或小批生产中，刨削仍有一定的应用范围。
图1 刨削示意图

普通刨削的精度可达IT11～10，表面粗糙度为R_a20～1.25µm。对精度要求高的铸铁件平面如导轨面和平板表面等，可在粗刨后留出0.05～0.15毫米的余量，再在精度高的刨床上进行宽刀精刨，即用切削刃很宽和刃口很直并研磨到R_a0.16～0.08µm的刨刀，以2～8m/min的切削速度和0.03～0.1mm的切削深度，并用煤油作为切削液，从工件表面切去很薄一层金属，表面粗糙度可达到R_a1.25～0.32µm。

对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削，可采用自转式滚切刨刀(又称碗刀)，以延长刨刀的寿命，而且在切削的同时还起到辗压作用。

刨刀

用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍　并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀，即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。

图2 刨刀结构示意图

点赞 0举报收藏 0打赏 0

更多>同类数控技术

推荐图文

数控车床排屑机在运输	加工中心钢铝拖链弯曲
数控机床的“开环、闭	加工中心与数控铣床的

推荐数控技术

基于加工中心的数控机床加工工艺（长文）

点击排行

中国数控机床网——数控之家

• 轻松提高数控机床精度	• 加工中心刀具长度补偿怎么用？
• 加工中心主轴定位角度怎么调？	• 简述机器人加装电主轴就选Kasite 4060ER-S的理
• 德国SycoTec高精度主轴铝合金高速铣削工艺方案	• 速科德盘点：CNC常见“撞机、卡刀”问题如何解
• 速科德Kasite小科普：微纳加工中心微型零件微	• 机器人主轴怎么选?Kasite高速电主轴满足你的需
• 机械臂加装2.2KW大力矩电主轴，就选MSIY-80电主	• 每天早上打开数控机床时有没有必要热机？