长期以来，铸造金属模具的清洗与清理问题，始终是困扰着东风公司几个铸造厂乃至全国铸造行业的一个技术难题。日前，东风汽车有限公司独有的国内先进“干冰喷射清理铸造模具”技术经东风公司科学进步委员会专业评审小组和评审委员会两级评审，最终被评为东风汽车公司科技进步奖，并获得了科技进步奖二等奖。
以往，为了清除正常使用后附在金属模具表面的粘砂和烧结时产生的污垢，东风汽车有限公司商用车公司铸造一厂的模具保全工人们一直沿用传统落后的压缩空气吹，或是用钢制的腻刀硬刮，费时又费力。后虽经过该厂组织技术人员开展技术攻关，采用“以高压空气风送精细砂粒”冲击清理模具的办法，清理效果也不是很理想，而且对于一些复杂的模具弯曲内面根本就无能为力，反复几次之后，还会造成价格昂贵的金属模具的损害，导致精度失准，影响铸件产品质量，降低模具的使用寿命。
2002年底，在参考了国外铸造同行的一些先进的模具清理方法并查阅了大量的技术资料后，东风汽车有限公司商用车公司铸造一厂的一帮年轻的工程技术人员们经过反复攻关，最终确立了以干冰喷射技术清理本厂所有铸造模具的技术手法。经过两年时间在使用过程中不断的改进和完善，“干冰喷射清理技术在铸造模具清理中研究应用”已完全被该厂所掌握，从而消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端。采用这一新的技术后，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更加方便快捷，受到了模具保全工人们的称赞。从而彻底解决了长期困扰东风汽车有限公司几个铸造厂的一项难题。
