日本CNC控制器技术近年来发展重点是高速高精化、复合化、微细化、制程化、IT 化，有效支持工具机产业研发高性能及高效能化机种，以往主要强调高速、高精等性能，近来则以精细化、效能化为主，历年演进趋势走向以性能和效能为两大发展主轴，
要达成多轴、高速、高精、微细化等加工要求，控制器装置需考虑三项因素，在命令讯号方面需具高频高解析，例如Nano Interpolation、NURBS、Look A head 控制回路需具高强韧性，FF Control、Jerk Control 等高阶机能设计，致动器则需具高刚性及高精度，例如线性马达、高解析 Encoder等，新世代的CNC控制器已将全数字化的网络控制接口象征多、自动、远程监控等机能列为基本配备，因此，软件的开发成为工具机厂竞争力的关键。
近年来 CNC 控制器两大主流技术为开放式架构（Open-Architecture）及高速加工控制（HSC），开放式在早期发展中，主要针对控制器硬件、讯号传输控制界面、操作系统导入等技术进行开发，近年，由于 Windows 系统及网络界面在 CNC 应用上逐渐成熟，工具机业者开始思索如何开发具附加价值的软件，提升产品附加价值，因此融入制程及监控等机能的 eFactory 控制器开始问市，控制器的角色也由控制单元逐渐提升为控制系统，加上近年来全球工具机业者视e化为提升企业竞争力的首要课题，如何将 IT转化成竞争优势成为研发主流，厂商无不致力于结合网络机能，一方面发展 IT 及 M T （Manufacturing Technology）结合的控制机能，以提升工厂制程自动化，让制造现场不再成为信息流末端，一方面建构e-Maintenance电子平台，进行远程售服支持、提升产业竞争力，这也是当前全球工具机产业发展重点与趋势。
新世代控制器位居制造现场的信息枢钮，也是串连企业 e 化价值链活动中相当关键的一环，以往的封闭式架构，企业只能采取离线作业流程，造成制造业 e 化事倍功半，而在新一代控制器，窗口及网络的成功导入开启信息流的窗口，让在线工厂自动化实时作业，成为制造现场的标准界面，而丰富多样化的控制软件研发，third Party 应用软件的有效整合，令企业e化整合能达成高效能成果。
