具有五个加工轴向的五轴综合加工机，公认是工具机业界程序撰写最复杂、最难开发的顶尖机种，机械所斥资一千二百万元，近期与亚太菁英、新卫、甫联等业者已顺利完成五轴工具机开发，专用在大型龙门型加工中心机使用，将在三月中旬的台北国际工具机展中亮相，向买主展示工具机产业的实力。
机械所主任工程师黄祥峰指出，为协助台湾工具机业者转型生产高阶工具机，该所与台湾业者共同投入五轴工具机关键模块的开发；其中，可加装在三轴龙门型工具机上的二轴头已开发完成，其A轴可正负九十五度旋转，C轴则可正负二百度摇摆，结合后将具备五轴工具机功能，可加工具有曲面结构、复杂度高的高单价工件，提升产品的附加价值。
机械所与亚太菁英、新卫、甫联等业者合力开发出二轴头后，该产品智能财产权仍属于机械所，机械所已准备将其研发技术转移给台湾业者使用，提升台湾工具机的制造水平。
五轴综合加工机因单价高，有高毛利可期，继协鸿、亚崴等领导厂商率先开发完成五轴加工机并实现商品化后，包括高锋、台湾丽伟、友嘉、大立等业者都相继投入研发，想拥抱航天、汽车、发电机、机械等产业带来的强大商机。
五轴综合加工机，可针对加工件进行高难度的曲面幅度加工，目前已逐渐被运用在航空器发动机、汽车增压涡轮引擎、发电机与流体机械等产品的涡轮叶片塑形加工上，但因加工轴向多达五个，控制器软件程序编写更复杂，加上机台的刚性须提升，成为台湾工具机厂商想要向上升级遭遇的瓶颈所在。
