最近，美国的Wilmington Machinery公司推出了一种商品名为“LuminaLP”新型低压力模塑机。该模塑机的喷料嘴分布在直径为6英寸的静止台板上，采用两段注射系统，可以在较低压力下生产更大尺寸的部件。这种新型模塑机适合于结构泡沫成型、气辅注塑成型或者其他低压注塑工艺。
据介绍，LuminaLP能够生产尺寸较大、质量较重、壁厚的部件，生产周期为60秒或者更长。除了能生产大尺寸单个部件，该机还能在一个生产周期内注塑制备不同尺寸和形状的多种部件。
该机静止台板上的喷嘴分布网格使得聚合物熔体能够从并联喷嘴进入相同或者不同的模腔内，聚合物熔体塑化，然后通过两段注射单元缓冲。挤出机的尺寸可以根据生产产品的尺寸设计，缓冲器可以进行调整，无需考虑最小注射尺寸、料桶剩余空间百分比，创造最大注射尺寸。而且与常规注射模塑工艺需要安装一个减震垫不同，液压缓冲器驱动注射单元能够快速注射大尺寸部件。
Wilmington Machinery公司通过加强再设计应用，将结构泡沫作为产品的一个竞争优势。该公司生产注塑机可以是用标准注塑模具，仅需要1000吨或者更多一点的合模力，即可生产大尺寸的单一部件，从而降低了生产成本，提高了产品竞争力。由于结构泡沫注塑工艺所需压力较低，从而使得注塑时能够使用更便宜的铝质模具。对于注塑机来说，铝质模具比铁质模具更易于移动、传热效率更高。如果部件超过注塑机合模力，可以通过连续注塑，使注塑机模塑能力增加一倍。对于树脂部件来说，可以连续注射，中间间隔时间短暂；对于艺术品部件来说，可以使用波动模塑。
由于喷嘴数量的增多，从而减少部件表面的模流道。重质量的部件可以使用标准的25磅和50磅的注射缓冲器系统，同时部件可以发泡和采用气体辅助注塑成型，在减少原材料的消耗的条件下，同样可以制得强度更大的部件。
